Fermentatiecilinder

A Kunstmestfermentatiecilinder is een gespecialiseerde apparatuur die is ontworpen voor de aerobe gisting van organisch afval om van hoge kwaliteit te produceren organische meststof. Het biedt een ingesloten, gecontroleerde omgeving Dat versnelt het composteringsproces terwijl geur en vervuiling minimaliseert. Dit systeem wordt veel gebruikt bij de behandeling van vee mest, landbouwafval, voedselafval, En gemeentelijk slib.

Door de fermentatiecilinder te gebruiken, organisch afval kan worden verwerkt in veilig, geurloos, En voedingsstoffencompost efficiënt. Het is geschikt voor organische meststoffen planten, boerderijen, En Afvalrecyclingcentra.

Model	Verwarmingskracht(kw)	Roerende kracht(kw)	Het voedingstype	Afmetingen(mm)
SXFT-10	4	11	Riemtransporteur	2400x2400x6900
SXFT-20	4	18.5	Riemtransporteur	3100x3100x6500
SXFT-30	4	7.5	Emmer transportband	4000X4000X7000
SXFT-100	4	7.5	Emmer transportband	5000x5000x8500

Grondstoffen voeden
Organisch afval wordt geladen in de afgesloten horizontale cilinder via een voedingssysteem.
Aerobe gistingsproces
In de cilinder:
- A mechanische roeras draait voortdurend en mengt het materiaal om ervoor te zorgen uniforme beluchting En Zelfs ontleding.
- Een beluchtingssysteem benodigdheden zuurstof, het ondersteunen van de activiteit van aerobe micro -organismen.
- De temperatuur In de cilinder is opgevoed 50° C – 70° C, het bevorderen van de afbraak van organische materie en het doden van ziekteverwekkers, parasieten, en wietzaden.
Warmtewetenschap en isolatie
De cilinder heeft thermische isolatie, Zorgen voor stabiele gistingstemperaturen en energie -efficiëntie.
Vocht- en geurbesturing
Vochtgehalte wordt gereguleerd door de ventilatie en temperatuur aan te passen.
Geuren worden verzameld en behandeld door bio-filters of Deodoriserende systemen.
Continue of batch -bewerking
Afhankelijk van het model, Het gistingsproces kan zijn continu of Batch-gebaseerd, meestal nemen 7-15 dagen voor volledige gisting.

✅ Snelle gistingscyclus

Versnelt het composteringsproces, het verkorten van de gistingstijd tot 7-15 dagen, vergeleken met 20-60 dagen met traditionele methoden.

✅ Efficiënte en hoge capaciteit

Grote verwerkingscapaciteit, geschikt voor Compostering op industriële schaal.
Continue werking Beschikbaar voor grootschalige productiebehoeften.

✅ Geurbesturing en milieubescherming

Volledig ingesloten systeem Minimaliseert geuren en voorkomt secundaire vervuiling.
Deodorisatiesystemen zorgen voor milieuvriendelijke activiteiten.

✅ Temperatuur- en vochtregeling

Automatische systemen Controleer en controle temperatuur, zuurstof, en vocht, zorgen optimale gistingsomstandigheden.

✅ Ruimtebesparende en compact ontwerp

Vereist Minder ruimte Vergeleken met openluchtcomposterings- of groefsystemen in de openlucht.
Ideaal voor gebieden met Beperkte landbronnen.

✅ Arbeidsbesparing en gemakkelijke werking

Zeer geautomatiseerd, het verminderen van de noodzaak van handenarbeid.
Eenvoudige werking met PLC -besturingssystemen voor monitoring en aanpassing.

✅ Verbetert de compostkwaliteit

Produceert hoogwaardig, stabiel, en volwassen compost met uniforme consistentie, Rijk aan voedingsstoffen, en veilig voor landbouwgebruik.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.