Dynamische batchmachine

De Meststoffen dynamische batchmachine is een belangrijk apparaat dat wordt gebruikt in kunstmestproductie. Het is ontworpen om Batch en meng automatisch verschillende grondstoffen in precieze verhoudingen volgens de vereiste formule. Deze machine zorgt voor uniformiteit en consistentie bij de productie van meststoffen, wat cruciaal is voor het handhaven van de productkwaliteit. Het wordt veel gebruikt in Productielijnen van samengestelde meststoffen, waar meerdere ingrediënten (zoals stikstof, fosfor, potassium, en sporen elementen) moet nauwkeurig worden gemengd.

Grondstofvoeding: De vereiste grondstoffen worden apart bewaard hoppers. Elke trechter wordt aangeduid voor een specifiek ingrediënt voor meststoffen.
Dynamisch batching: De materialen worden vervolgens door de machine ingevoerd transportbanden of schroefvoeders.
Automatisch wegen en mengen: Het dynamische weegsysteem van de machine meet continu de hoeveelheid van elk ingrediënt terwijl het in de mixer wordt ingevoerd.
Nauwkeurige verhouding: De batchmachine zorgt ervoor dat elk materiaal in precieze verhoudingen wordt gemengd volgens het ingestelde recept of formulering.
Afvoer: Zodra de vereiste hoeveelheid van alle ingrediënten is batched, Het gemengde materiaal wordt ontslagen voor de volgende stap in het productieproces (zoals granulatie of mengen).
Continue werking: De machine kan continu werken, Batch na batch, Zorgen voor een soepele productiestroom.

Hoge nauwkeurigheid bij het batchen
De machine zorgt voor Nauwkeurige ingrediënt verhoudingsgevend, leidend tot uniforme kunstmestkwaliteit en efficiënte productie.
Verhoogde productiviteit
Het biedt aan continue werking met automatische controle, Het verminderen van handarbeid en toenemende doorvoer in grootschalige meststofplanten.
Energiezuinig
Ontworpen om te werken met een laag energieverbruik met behoud van hoge prestaties, het verlagen van de totale operationele kosten.
Flexibele formulering
De machine kan verschillende formules aan, het maken veelzijdig en geschikt voor een verscheidenheid aan kunstmesttypen, inbegrepen NPK, verbinding, en organische meststoffen.
Verbeterde kwaliteitscontrole
Geautomatiseerd batching zorgt voor consistente kwaliteit en vermindert de menselijke fouten, ervoor te zorgen dat elke batch voldoet aan de gewenste specificaties.
Verbeterde automatisering
Volledig geautomatiseerde processen minimaliseren handmatige interventie, Verbetering van de operationele efficiëntie en het verlagen van de arbeidskosten.
Robuuste en duurzame constructie
Gebouwd met hoogwaardige materialen, De machine is duurzaam en ontworpen voor langdurige, Betrouwbare prestaties in harde productieomgevingen.
Aanpasbare batchcapaciteit
Beschikbaar in verschillende maten en capaciteiten, Het kan worden aangepast aan de specifieke behoeften van de meststoffen, of kleinschalige of grootschalige productie.
Milieuvriendelijk
Door het gebruik van ingrediënten te optimaliseren en afval te verminderen, De machine draagt bij aan meer milieuvriendelijk productieprocessen.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.