Mixer met dubbele schakel

De Mixer met dubbele schakel is een essentiële mengmachine die wordt gebruikt in de productielijnen van de meststoffen. Het is specifiek ontworpen om grondstoffen zoals stikstof te mengen, fosfor, kaliummeststoffen, en andere additieven grondig. Dit type mixer wordt veel gebruikt in zowel organische als samengestelde kunstmestproductie omdat het ervoor zorgt uniforme menging, wat van cruciaal belang is voor productkwaliteit en een evenwicht tussen voedingsstoffen.

Model	Stroom (kw)	Reductiemodel	Buitendiameter van mengas(mm)	Mixingspeed (r/min)	Afmetingen(mm)
Sxsj-0830	11	ZQ350-31.5	420	35	3700X800X750
SXSJ-1050	22	ZQ500-31.5	650	35	6200x1300x1200

Wanneer de machine begint, de Twee schachten roteren synchroon, Gedreven door een motor.
De peddels op elke as Duw materialen naar voren en naar achteren, Een twin-flow van materialen.
Deze beweging genereert een Sterke convectie, schaar, en mengeffect, het toestaan Snelle en uniforme menging.
Sommige modellen zijn uitgerust met spuitsystemen Voor het toevoegen van vloeibare additieven of water om de hechting van de materiaal te verbeteren.

Efficiënte en uniforme meng
Het ontwerp met dubbele schacht zorgt ervoor dat alle materialen gelijkmatig worden gemengd, het voorkomen van segregatie en het verbeteren van de kwaliteit van de meststoffen.
Hoge mengsnelheid
De dubbele schachten creëren een sterke roerende actie, het verkorten van de mengtijd en het verhogen van de productie -efficiëntie.
Grote handlingcapaciteit
Geschikt voor middelgrote en grootschalige productielijnen voor kunstmest vanwege het vermogen om grote partijen tegelijk te verwerken.
Sterk aanpassingsvermogen
In staat om verschillende materialen te verwerken, inclusief poeders, korrels, en materialen met verschillende vochtinhoud.
Optioneel vloeistofspuitsysteem
Zorgt voor een nauwkeurige toevoeging van water- of vloeibare bindmiddelen, Verbetering van de effectiviteit van mengsels, vooral in granulatieprocessen.
Duurzame constructie
Gemaakt van hoogwaardig staal met slijtvaste en corrosiebestendige materialen, Zorgen voor een lange levensduur.
Stabiele werking en eenvoudig onderhoud
Eenvoudige structuur met betrouwbare prestaties, Makkelijk te bedienen, schoon, en handhaven.
Energiebesparend
Geoptimaliseerd ontwerp vermindert het stroomverbruik met behoud van hoge productiviteit.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.