Double roller extrusion granulator

De Double roller extrusion granulator is een droge granulatie apparatuur die veel wordt gebruikt in de samengestelde meststoffen En organische meststof industrie. Het verwerkt poederachtige grondstoffen in uniforme korrels zonder dat het nodig is om te drogen of extra vloeibare bindmiddelen. Deze granulator is vooral geschikt om te produceren NPK -samengestelde meststoffen, Ammoniumbicarbonaat, Op ureum gebaseerde meststoffen, En Organisch-inorganische meststofmixen. Zijn compacte structuur, Laag energieverbruik, en milieuvriendelijk proces maken het een ideale keuze voor productielijnen voor kleine en middelgrote meststoffen.

Model	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
Capaciteit(e)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Motorvermogen (kw)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Schimmelgrootte(mm)	Φ151-220	Φ151-300	Φ186-300	Φ245-220	Φ200-400	Φ250-400	Φ186-300	Φ242-220
Materiaal vochtgehalte (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Productgrootte (mm)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Lichaamsgrootte LWH(mm)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Hoofdmaat LWH(mm)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Voeding: Poederachtige grondstoffen met geschikt vochtgehalte (Over het algemeen 5% - 10%) worden gelijkmatig in de hopper ingevoerd.
Compressie en gieten: De materialen worden in twee parallel ingevoerd, tegenroterende rollen. Deze rollen zijn uitgerust met specifieke groeven of vormen.
Extrusie: Het materiaal is sterk gecomprimeerd tussen de rollen, Dichte vellen of linten vormen onder hoge druk.
Korrelvorming: De gecomprimeerde vellen worden vervolgens verpletterd en in korrels gesneden door een extern granulatieapparaat of intern vormsysteem.
Ontlading en screening: De gevormde korrels worden ontladen en gescreend op uniforme grootte. Oversized en ondermaatse deeltjes worden terug in het systeem gerecycled.

Droog granulatieproces (Geen drogen, Geen bindmiddelen vereist)
Werkt op kamertemperatuur zonder dat drogingsapparatuur nodig is, energie besparen en de productiekosten verlagen.
Eenvoudig proces en eenvoudige werking
Compact ontwerp met eenvoudig te bedienen bedieningselementen. Minimale apparatuur vereist voor de gehele granulatielijn.
Milieuvriendelijk
Het proces produceert Geen emissies En Geen afvalwater, het milieuvriendelijk en schoon maken.
Hoge granulatie -efficiëntie
Produceert korrels met een hoge dichtheid en sterkte. Granulatiepercentages variëren meestal van 85% naar 95%.
Energiebesparing en lage investeringen
Lager energieverbruik in vergelijking met natte granulatiemethoden. De apparatuur is kosteneffectief en heeft een snel rendement op de investering.
Aanpasbare korrelvorm en grootte
Verschillende rolvormen kunnen worden aangepast om verschillende vormen te produceren (kussen, ovaal, vlak, enz.) en maten om aan de markteisen te voldoen.
Sterke en uniforme korrels
Korrels hebben een goede hardheid, Vermindering van breuk tijdens opslag en transport.
Breed scala aan toepassingen
Geschikt voor een verscheidenheid aan grondstoffen zoals zoals NPK -meststoffen, ureum, kaliumchloride, ammoniumsulfaat, En Organische meststofmengsels.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.