Schijf/pan granulator

De Meststoffenschijfgranulator, ook bekend als een Pan granulator, is een veelgebruikte apparatuur in beide organisch En samengestelde meststoffen productie. Het is ontworpen om uniform te produceren, ronde korrels van poedermaterialen. Zijn eenvoudige structuur, Gemakkelijke werking, en kosteneffectieve prestaties maken het ideaal voor kleine tot middelgrote productie-fabrieken voor kunstmest. De schijfgranulator is vooral geschikt voor het produceren van meststoffen met een lage tot middelgrote concentratie.

Model	Schijfdiameter(mm)	Randhoogte(mm)	Roterende snelheid(r/min)	Motorvermogen (kw)	Capaciteit (e)	Redueer Model	Afmetingen(mm)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0.55	650X600X800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0.55	800X700X950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900x1000x1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200x950x1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200x1470x1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760X1500X1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060x1700x2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260x1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900X2000X2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200X2200X3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400x2400x3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100X2900X3800

De schijfgranulator werkt op basis van het principe van natte granulatie. Het transformeert fijne poedermaterialen in uniform, ronde korrels door continu rollen, spuiten, en agglomeratie in de roterende schijf.

1.Materiële voeding

De grondstoffen (zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, of andere poedervormige materialen) worden door een transportbeurt in de roterende schijf gevoerd.
Schijfrotatie & Aanloop:

De granulatieschijf roteert met een gecontroleerde snelheid, waardoor de materialen binnen de binnenkant rollen en botsen, Kleine korrels vormen.
De hoek van de schijf (Typisch 40 ° -55 °) kan worden aangepast om de grootte van de korrel te regelen.

2.Water spuiten & Agglomeratie

Een spuitsysteem spuit continu een gecontroleerde hoeveelheid water of bindmiddel op de rollende deeltjes, hen helpen bij elkaar te blijven en te groeien.
De deeltjes nemen geleidelijk in grootte toe naarmate er meer fijn poeder aan hecht.

3.Groei van korrels & Vormend

Vanwege de centrifugale kracht, zwaartekracht, en wrijving, De korrels rollen en polijsten zichzelf, Rond en uniform van grootte worden.
Fijn poeder dat geen korrels vormt, valt terug en wordt gerecycled.

4.Korrel ontlading

Zodra de korrels de gewenste maat bereiken, Ze rollen naar de ontladingsuitlaat en worden naar het droogproces getransporteerd voor verdere stolling.

Belangrijke factoren die de granulatie -efficiëntie beïnvloeden

1.Aanpassing van schijfhoek: Regelt de retentietijd van materialen en korrelgrootte.
2.Vochtinhoud: Juiste watertoevoeging zorgt voor gladde granulatie.
3.Rotatiesnelheid: Beïnvloedt de rollende beweging en korrelvorming.
4.Grondstofeigenschappen: De fijnheid en plakkerigheid van de poederinvloedgranule -kwaliteit.

De schijfgranulator wordt veel gebruikt bij de productie van kunstmest, chemische industrie, en minerale verwerking, het aanbieden van een kosteneffectieve, efficiënt, en milieuvriendelijke granulatiemethode.

1.Hoge granulatiesnelheid: De granulatie kan overgaan 90%, Zorgen voor minimaal materiaalverspilling.
2.Verstelbare schijfhoek: De kanteling van de schijf kan worden aangepast om de granulatie -efficiëntie te optimaliseren.
3.Duurzaam en corrosiebestendig: Gemaakt van sterk, anti-corrosiematerialen, Zorgen voor een lange levensduur.
4.Gemakkelijke bediening en onderhoud: Eenvoudige structuur met gebruiksvriendelijke werking en onderhoudsarme kosten.
5.Brede toepassing: Geschikt voor organische meststof, samengestelde meststoffen, en productie van bio-meststoffen.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.