Krijg citaat
  1. Thuis
  2. producten
  3. Kattenbakvullingschijf granulator
1
1
1
1
1
1
1

Kattenbakvullingschijf granulator

E-kataloog
  • Capaciteit: 0.02-6 e
  • Materiaal: Koolstofstaal Q235/legering
  • Eindproductvorm: Granulaire kattenbakvulling
  • Toepasselijke industrieën: Industrie voor huisdierenproducten, verwerking van dierlijk voedsel, milieubescherming, recycling & afvalbeheer,enz.
proces
Krijg citaat Whatsapp
  • Invoering Invoering
  • Parameters Parameters
  • Werkprincipe Werkprincipe
  • Functies weergeven Functies weergeven
  • Kostenanalyse Kostenanalyse
  • Onze voordelen Onze voordelen

De Kattenbakvullingschijf granulator, ook bekend als een Pan granulator, is een gespecialiseerde machine voor de productie van hoogwaardige kattenbakkorrels. Het verwerkt grondstoffen zoals bentoniet, zeoliet, klei, en andere absorberende poeders in uniform, ronde pellets. Deze korrels worden gebruikt in kattenbakproducten vanwege hun uitstekende absorptievermogen, geurbestrijding, en gebruiksgemak. De schijfgranulator is populair in de huisdierindustrie vanwege zijn eenvoudige structuur, lage kosten, en efficiënt granulatieproces.

Model Schijfdiameter(mm) Randhoogte(mm) Roterende snelheid(r/min) Motorvermogen (kw) Capaciteit (e) Redueer Model Afmetingen(mm)
SXYZ-500 500 200 32 0.55 0.02-0.05 BWY0-43-0.55 650X600X800
SXYZ-600 600 280 33.5 0.75 0.05-0.1 BWY0-43-0.55 800X700X950
SXYZ-800 800 200 21 1.5 0.1-0.2 XWD4-71-1.5 900x1000x1100
SXYZ-1000 1000 250 21 1.5 0.2-0.3 XWD4-71-1.5 1200x950x1300
SXYZ-1200 1200 250 21 1.5 0.3-0.5 XWD4-71-1.5 1200x1470x1700
SXYZ-1500 1500 300 21 3 0.5-0.8 XWD5-71-3 1760X1500X1950
SXYZ-1800 1800 300 21 3 0.8-1.2 XWD5-71-3 2060x1700x2130
SXYZ-2000 2000 350 21 4 1.2-1.5 XWD5-71-4 2260x1650x2250
SXYZ-2500 2500 450 14 7.5 1.5-2.0 ZQ350 2900X2000X2750
SXYZ-2800 2800 450 14 11 2.0-3.0 ZQ350 3200X2200X3000
SXYZ-3000 3000 450 14 11 2.0-4.0 ZQ350 3400x2400x3100
SXYZ-3600 3600 450 13 18.5 4.0-6.0 ZQ400 4100X2900X3800
  • Voeding: Ruwe poedermaterialen (Bijv., bentoniet of andere klontermiddelen) worden in de granulatieschijf gevoerd.
  • Sproeien & Bevochtigen: Een vloeibaar bindmiddel (vaak water) wordt gelijkmatig op de materialen gespoten om het vochtgehalte aan te passen en granulatie te vergemakkelijken.
  • Granulatieproces: Terwijl de hellende schijf draait, De middelpuntvliedende kracht en de zwaartekracht zorgen ervoor dat de vochtige materiaaldeeltjes langs het oppervlak van de schijf rollen. Deze deeltjes hechten zich geleidelijk aan en vormen zich tot ronde korrels.
  • Korrelgroei en ontlading: Korrels worden groter naarmate ze rollen en agglomereren. Zodra ze de gewenste maat hebben bereikt, ze rollen uit de rand van de schijf en worden verzameld.
  • Drogen & Koeling: Na ontslag, de korrels worden doorgaans gedroogd en gekoeld om de vereiste sterkte en vochtgehalte te bereiken.
  • Uniforme en ronde korrels
    Produceert consistent, bolvormige kattenbakkorrels met uitstekende klonterende en absorberende eigenschappen.

  • Verstelbare korrelgrootte
    De grootte van de korrels kan worden geregeld door de kantelhoek van de schijf aan te passen, rotatiesnelheid, en vochtgehalte.

  • Hoge granulatie -efficiëntie
    Bereikt een granulatiesnelheid van meer dan 90%, het verminderen van materiaalverspilling en het verbeteren van de productieoutput.

  • Eenvoudige bediening en onderhoud
    Eenvoudig te bedienen met een gebruiksvriendelijke interface. De eenvoudige structuur zorgt voor gemakkelijke reiniging en onderhoud.

  • Energiebesparing en kosteneffectief
    Vereist minder stroom en heeft lage investeringskosten, waardoor het geschikt is voor zowel kleine als grootschalige fabrikanten van kattenbakvulling.

  • Duurzaam en corrosiebestendig
    De schijf is bekleed met corrosiebestendige en slijtvaste materialen, zorgen voor een lange levensduur en betrouwbare prestaties.

  • Milieuvriendelijke productie
    Verwerkt natuurlijke grondstoffen efficiënt tot milieuvriendelijke kattenbakproducten die veilig zijn voor huisdieren en gemakkelijk kunnen worden weggegooid.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

  • Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
  • Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
  • Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
  • Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
  • Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
  • Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
  • Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

    • Vul een e -mail of telefoonnummer in.

    • Technische kracht

      - Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

      - Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

      - Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.

    • Apparatuurkwaliteit

      - Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

      - Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

      - ISO, CE, SGS International Certification

    • Productiecapaciteit

      - Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

      - Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.

    • Aangepaste service

      - Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

      - Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.

      Aangepaste service
    • Prijsvoordeel

      - Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

      - De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.

    • After-sales service

      - Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

      - De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.

    +8615981847286Whatsapp info@sxfertilizermachine.comE -mail Krijg een citaatNavraag Voer de inhoud inZoekopdracht Klik om terug te kerenBOVENKANT
    ×

      Laat uw bericht achter

      Als u geïnteresseerd bent in het product, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

      • Vul een e -mail of telefoonnummer in.