Bulkzakklonterbreker

De meststofbulkbreker in bulkzakken is speciaal ontworpen voor het breken van verharde klonten en verdichte meststoffen die uit bulkzakken worden afgevoerd (FIBC / jumbo zakken). Het herstelt effectief kunstmestmaterialen in een vrij stromende staat, zorgen voor een soepele en continue aanvoer voor stroomafwaartse processen zoals transport, vermengen, granulatie of verpakking.

Meststoffen zijn gevoelig voor aankoeken als gevolg van vochtopname en langdurige opslag. Deze machine hanteert een lage snelheid, breeksysteem met hoog koppel om mestklonten voorzichtig te breken zonder overmatige vorming van fijn materiaal, behoud van de materiaalkwaliteit en vermindering van stof.

De klontenbreker kan direct onder een losstation voor bulkzakken worden geïnstalleerd en worden geïntegreerd in geautomatiseerde kunstmestproductielijnen.

Het uit de bulkzak afgevoerde mestmateriaal valt in de breekkamer van de klontenbreker. Eén of twee roterende assen uitgerust met speciaal ontworpen messen werken op lage snelheid en hoog koppel.

Terwijl de mestklonten door de kamer gaan, ze zijn geschoren, samengedrukt en verscheurd door de messen, het reduceren van grote agglomeraten tot kleinere, vrij stromende deeltjes. Het verwerkte materiaal valt vervolgens gelijkmatig door de uitlaat in de stroomafwaartse transport- of verwerkingsapparatuur.

Dit zachte breekproces zorgt voor een effectieve ontklontering en voorkomt overmatig slijpen en overmatige stofontwikkeling.

1.Speciaal ontworpen voor aangekoekte kunstmestmaterialen

2.Breekt efficiënt grote klonten, gevormd door vocht of druk

3.Bij lage snelheid wordt de aantasting van stof en materiaal tot een minimum beperkt

4.Aandrijving met hoog koppel geschikt voor harde en verdichte kunstmestblokken

5.Continue en uniforme materiaalafvoer

6.Assen en messen van zwaar gelegeerd staal voor een lange levensduur

7.Compatibel met schroeftransporteurs, transportbanden of toevoersystemen

8.Optionele corrosiebestendige en explosieveilige configuraties

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.