Emmerlift

A Meststofbakelevator is een verticaal transportmachine die wordt gebruikt voor het heffen van bulkmaterialen zoals korrelig materiaal, poederd, of kleine kunstmestmaterialen. Het bestaat uit een reeks emmers die aan een riem of ketting zijn bevestigd, die in een continue lus bewegen, het efficiënt transporteren van kunstmest van een lager niveau naar een hoger punt. Deze apparatuur wordt veel gebruikt in kunstmestproductielijnen voor het transport van grondstoffen of eindproducten.

Op regelmatige afstanden worden emmers aan een transportband of ketting bevestigd.
De riem of ketting beweegt over twee katrollen: één onderaan (laars) en nog eentje bovenaan (hoofd).
Materiaal wordt vanuit het koffergedeelte in de bakken geladen (via een hopper of directe voeding).
Terwijl de riem verticaal beweegt, het draagt de geladen emmers naar boven.
Bij het hoofdgedeelte, middelpuntvliedende kracht of zwaartekracht loost de materialen in een uitlaatgoot.
De lege emmers keren vervolgens terug naar de kofferbak om het proces te herhalen.

✅ Efficiënt verticaal tillen
Kan bulkmeststoffen verticaal over lange afstanden heffen zonder te morsen.

✅ Ruimtebesparend ontwerp
Vereist minder vloeroppervlak vergeleken met hellende of horizontale transportbanden.

✅ Gesloten operatie
Minimaliseert stofemissie en voorkomt materiaalverontreiniging, het bevorderen van een schonere werkomgeving.

✅ Hoge capaciteit
Kan continu grote hoeveelheden materialen verwerken, het verbeteren van de algehele productiviteit.

✅ Laag energieverbruik
Energie-efficiënte werking door eenvoudig ontwerp en lage wrijvingsverliezen.

✅ Veelzijdigheid
Geschikt voor een breed scala aan materialen, inclusief poeders, korrels, en kleine klontjes.

✅ Duurzaamheid
Gebouwd met slijtvaste materialen om schurende kunstmestmaterialen te kunnen verwerken en een lange levensduur te garanderen.

✅ Gemakkelijk onderhoud
De eenvoudige structuur maakt het gemakkelijk te inspecteren, behouden, en reparatie.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.