BB -mestmixer

De BB -mestmixer (Bulkmenger voor meststoffen) is een gespecialiseerde machine die wordt gebruikt voor het mengen van verschillende korrelvormige meststoffen om bulkmengsels op maat te creëren (BB) meststoffen. Het wordt veel toegepast in productie-installaties voor samengestelde meststoffen, distributiecentra voor kunstmest, En Grote boerderijen. Het productieproces van BB-meststoffen is eenvoudig, energiebesparend, en kosteneffectief. Deze mixer maakt het mogelijk nauwkeurige formulering, het produceren van meststoffen die zijn afgestemd op de specifieke voedingsbehoeften van verschillende gewassen en bodems.

Verschillende soorten korrelige meststoffen (zoals stikstof, fosfor, potassium) Zijn individueel opgeslagen in silo's of trechters.
Volgens de vooraf ingestelde formule, de grondstoffen zijn gewogen en gelost achtereenvolgens in de mixer.
Het mengapparaat, typisch een roterende trommel of heftrechter, mengt de materialen gelijkmatig zonder de korrels te beschadigen.
Het mengsel wordt vervolgens afgevoerd via een uitlaat transportband, klaar voor verpakking of directe toepassing.
Het systeem omvat vaak automatische bedieningspanelen voor nauwkeurig proportioneren, weging, En Mengsel, zorgen voor consistentie in het eindproduct.

Eenvoudige structuur en eenvoudige bediening
- Gemakkelijk te installeren en te onderhouden gebruiksvriendelijke bediening.
Nauwkeurig mengen en formuleren
- Verzorgen nauwkeurige nutriëntenverhoudingen volgens op maat gemaakte mestformules, ontmoeting specifieke gewasvereisten.
Lage investering en hoog rendement
- Vereist Minder ruimte, lager energieverbruik, en aanbiedingen hoge productie-efficiëntie.
Geen korrelschade
- Het zachte mengproces voorkomt dat kunstmestkorrels breken, het behouden van de productkwaliteit.
Brede toepassing
- Geschikt voor diverse korrelige materialen, inbegrepen chemische meststoffen, organische meststoffen, En samengestelde meststoffen.
Flexibele productie
- Makkelijk mengformules aanpassen, waardoor het ideaal is voor seizoensproductie of aangepaste bestellingen.
Milieuvriendelijk
- Geen afvalafvoer, stofreductie, En energiebesparend ontwerp, bijdragen aan groene productie praktijken.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.