BB -mestmixer

De BB -mestmixer (Bulk Blending Fertilizer Mixer) is a specialized machine used for mixing different granular fertilizers to create customized bulk blending (BB) meststoffen. It’s widely applied in compound fertilizer production plants, fertilizer distribution centers, En Grote boerderijen. The BB fertilizer production process is simple, energy-saving, and cost-effective. This mixer allows for precise formulation, producing fertilizers tailored to the specific nutrient needs of different crops and soils.

Different types of granular fertilizers (like nitrogen, fosfor, potassium) are individually stored in silos or hoppers.
According to the preset formula, the raw materials are weighed and discharged sequentially into the mixer.
The mixing device, typically a rotary drum or lifting hopper, blends the materials evenly without damaging the granules.
The mixture is then discharged through an outlet conveyor, ready for packaging or direct application.
The system often includes automatic control panels for accurate proportioning, weighing, En Mengsel, ensuring consistency in the final product.

Simple Structure and Easy Operation
- Easy to install and maintain with user-friendly controls.
Precise Mixing and Formulation
- Verzorgen accurate nutrient ratios according to customized fertilizer formulas, meeting specific crop requirements.
Low Investment and High Efficiency
- Vereist Minder ruimte, lower energy consumption, and offers high production efficiency.
No Granule Damage
- The gentle mixing process prevents fertilizer granules from breaking, maintaining product quality.
Brede toepassing
- Geschikt voor various granular materials, inbegrepen chemical fertilizers, organische meststoffen, En samengestelde meststoffen.
Flexibele productie
- Easy to adjust mixing formulas, waardoor het ideaal is voor seasonal production of custom orders.
Environmental Friendly
- No waste discharge, dust reduction, En energy-saving design, contributing to green production practices.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.