Automatische kwantitatieve verpakkingsschaal

De Kunstmest automatische kwantitatieve verpakkingsschaal is een geavanceerde verpakkingsmachine die is ontworpen voor Nauwkeurige wegen en automatische vulling van meststoffen in zakken met verschillende maten. Het wordt veel gebruikt in Productielijnen voor kunstmest Om korrelig te pakken, poederachtig, of gemengde meststoffen in Kleine tot middelgrote tassen, meestal variërend van 5 kg tot 50 kg. Deze apparatuur zorgt voor nauwkeurigheid, snelheid, en efficiëntie, Verbetering van de productiviteit van fabrikanten van meststoffen.

Materiële voeding
- Kunstmestmaterialen worden ingevoerd in de Hopper wegen door een zwaartekrachtvoeder, schroefvoeder, of riemtransporteur, Afhankelijk van het materiaaltype (korrelig of poeder).
Nauwkeurige wegen
- De elektronisch weegsysteem meet precies de vooraf ingestelde hoeveelheid kunstmest.
- Het systeem past continu de voedingssnelheid aan voor grof en fijne vulling, Zorgen voor een hoge weegnauwkeurigheid.
Zakvulling
- Zodra het doelgewicht is bereikt, de Materiaal wordt ontslagen in een lege tas, die wordt geplaatst onder de vulspuit.
Zakafdichting en uitgang
- Na het vullen, de tas is ook handmatig of automatisch verzegeld (Naaien of warmtegehaling) en dan ontladen op een transportband voor verdere verwerking (stacking, Palletiseren).
PLC -besturingssysteem
- Het hele proces wordt beheerd door een PLC -besturingssysteem met een gebruiksvriendelijke interface, waardoor operators parameters kunnen instellen, werking, en probleemoplossing uitvoeren.

Hoge nauwkeurigheid
- Bevat een Zeer nauwkeurige elektronisch weegsysteem, Zorgen voor nauwkeurige gewichtsbeheersing en het verminderen van productafval.
Snelle verpakkingssnelheid
- Steunt High-speed vulling, aanzienlijk toenemende verpakkingsefficiëntie en productiviteit.
Brede toepassing
- Geschikt voor korrelige en poedermaterialen, Flexibiliteit bieden in verschillende industrieën en producttypen.
Gebruikersvriendelijke werking
- Uitgerust met een Intelligent PLC -systeem En touchscreen interface, het gemakkelijk maken om te werken en te onderhouden.
Arbeid en kostenbesparing
- Vermindert de handarbeid in het wegen en vullen, De productiekosten verlagen en de menselijke fouten minimaliseren.
Consistente productkwaliteit
- Verzorgen uniforme en nauwkeurige vulling, Verbetering van de productkwaliteit en klanttevredenheid.
Duurzame en betrouwbare structuur
- Gemaakt met Materialen met hoge sterkte En corrosiebestendige componenten, Ideaal voor langdurig gebruik in harde industriële omgevingen.
Geïntegreerde stofregeling (Optioneel)
- Optioneel stofverzamelingssysteem Minimaliseert materiaalverlies en handhaaft een schone werkomgeving.
Aanpasbare verpakkingsbereik
- Flexibele gewichtsinstellingen maken het geschikt voor Verschillende tassengroottes, typisch van 5 kg tot 50 kg, Catering voor verschillende verpakkingsbehoeften.
Gemakkelijk onderhoud en lage faalpercentage
- Ontworpen voor minimaal onderhoud En stabiele werking, Downtime verminderen en zorgen voor continue productie.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.