Krijg citaat
  1. Thuis
  2. producten
  3. Horizontale gistingscilinder
1
1
1
1

Horizontale gistingscilinder

E-kataloog
  • Capaciteit: 1-20 e
  • Materiaal: koolstofstaal Q235/legering
  • Spanning: 220V/380V/415V/440V/480V(50Hz/60Hz)
  • Eindproduct: compost
  • Toepasselijke industrieën: Organische meststoffen planten, Vee en pluimveebedrijven, Gemeentelijke behandeling van vast afval, Landbouwafvalrecycling, Sludge -behandelingsprojecten, enz.
proces
Krijg citaat Whatsapp
  • Invoering Invoering
  • Parameters Parameters
  • Werkprincipe Werkprincipe
  • Functies weergeven Functies weergeven
  • Kostenanalyse Kostenanalyse
  • Onze voordelen Onze voordelen

De Horizontale gistingscilinder is een geavanceerd apparaat dat wordt gebruikt voor het aëroob composteren van organisch afval om hoogwaardige organische meststoffen te produceren. Het wordt vaak gebruikt om materialen zoals dierlijke mest te vergisten, landbouwafval, gemeentelijk slib, en voedselverspilling. Deze machine biedt een gesloten, gecontroleerde omgeving, zorgen voor een efficiënte afbraak, geurbestrijding, en pathogeenreductie. Het is ideaal voor organische mestplanten, veehouderijen, en milieubeschermingsprojecten.

Model SXFT
Motorvermogen (kW) 18.5
Verwarmingsstaaf Vermogen (kW) 3*10
Vermogen hete oliepomp (kW) 1.5
Inlaat hydraulische PowerUnit Power(kW) 0.55
Uitgang Hydraulische PowerUnit Power(kW) 0.55
  1. Voeding
    Ruwe organische materialen met de juiste koolstof-stikstofverhouding En vochtgehalte worden in de cilinder geladen.

  2. Mengen en beluchten
    De cilinder is voorzien van een spiraal- of schoepenroerwerk dat de materialen voortdurend roert, zorgen voor een gelijkmatige menging en zuurstofverdeling.

  3. Aërobe afbraak
    Gunstig aerobe microben organische stof afbreken, genereren warmte, waardoor de temperatuur in de cilinder stijgt 50°C–70°C. Deze hoge temperatuur helpt organische stof afbreken, ziekteverwekkers doden, En parasieten elimineren.

  4. Temperatuur- en geurbeheersing
    Het systeem is voorzien van automatische temperatuurregeling, ventilatie, En geurbehandelingsunits (zoals biofilters), zorgen voor een milieuvriendelijke en geurvrije werking.

  5. Afvoer
    Na 7–15 dagen, het fermentatieproces is voltooid, en de rijpe compost kan worden afgevoerd, klaar voor verdere verwerking of directe toepassing als organische meststof.

✅ Efficiënte en snelle fermentatie

  • Versnelt het composteren 7–15 dagen, veel sneller dan traditionele methoden.

✅ Geurbesturing en milieubescherming

  • Volledig gesloten ontwerp met geurbehandelingssystemen minimaliseert onaangename geuren en voorkomt secundaire vervuiling.

✅ Ruimtebesparend ontwerp

  • Compacte en horizontale indeling bespaart landoppervlak en kan binnen of buiten worden geïnstalleerd.

✅ Hoge automatisering en eenvoudige bediening

  • PLC -besturingssystemen geautomatiseerde temperatuur toestaan, Mengsel, en zuurstofcontrole, het verminderen van de arbeidskosten.

✅ Hoogwaardige organische mestopbrengst

  • Consistent en grondige ontbinding zorgt ervoor dat het eindproduct er is voedingsrijk, hygiënisch, En veilig voor gewassen.

✅ Energie-efficiënt en kosteneffectief

  • Laag stroomverbruik met efficiënte beluchting En mengsystemen vergeleken met traditionele compostering.

✅ Duurzaam en onderhoudsarm

  • Gemaakt van corrosiebestendig En slijtvaste materialen, waardoor een lange levensduur en minder onderhoudsbehoeften worden gegarandeerd.

✅ Veelzijdige toepassingen

  • Geschikt voor veehouderijen, organische meststoffen planten, gemeentelijke afvalverwerking, En recycling van voedselafval.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

  • Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
  • Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
  • Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
  • Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
  • Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
  • Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
  • Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

    • Technische kracht

      - Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

      - Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

      - Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.

    • Apparatuurkwaliteit

      - Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

      - Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

      - ISO, CE, SGS International Certification

    • Productiecapaciteit

      - Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

      - Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.

    • Aangepaste service

      - Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

      - Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.

      Aangepaste service
    • Prijsvoordeel

      - Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

      - De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.

    • After-sales service

      - Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

      - De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.

    ×
    +8615981847286Whatsapp [email protected]E -mail Krijg een citaatNavraag Voer de inhoud inZoekopdracht Klik om terug te kerenBOVENKANT
    ×

      Laat uw bericht achter

      Als u geïnteresseerd bent in het product, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

      WhatsApp ons voor de laatste prijslijst!