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  2. 액체 유기 비료 생산 라인
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액체 유기 비료 생산 라인

전자-카탈로그
  • 용량: 1.0-20.0 t/h
  • 재료: 스테인레스 스틸
  • 전압: 220V/380V/415V/440V/480V(50Hz/60Hz)
  • 최종 제품 모양: 액체
  • 해당 산업: 농업 재배, 축산, 식품 가공, 환경 보호, 조경, 유기 비료 거래,등.
프로세스
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  • 주요 장비 주요 장비
  • 프로세스 흐름 프로세스 흐름
  • 원료 원료
  • 기능 디스플레이 기능 디스플레이
  • 비용 분석 비용 분석
  • 우리의 장점 우리의 장점

1. 원료 가공 장비

발효탱크 (생물반응기) – 유기물 분해 (예를 들어, 비료, 식물 추출물) 미생물 접종제를 사용하여.
고체-액체 분리기 – 큰 고체 입자를 제거하여 부드러운 액체 제품을 보장합니다..
분쇄기 (선택 과목) – 더 빠른 발효를 위해 원시 유기 물질을 더 작은 입자로 분해합니다..


2. 혼입 & 배합 장비

믹싱 탱크 (교반기) – 유기 추출물을 혼합합니다., 영양소, 및 미생물 첨가제.
pH 조정 시스템 – 최적의 비료 효과를 위해 적절한 산도/알칼리도를 보장합니다..
미생물 접종제 반응기 (선택 과목) – 생물비료 생산을 위한 유용미생물 배양.


3. 여과법 & 살균 장비

미세 여과 시스템 – 관개 시스템의 막힘을 방지하기 위해 남아 있는 고형 잔류물을 제거합니다..
UV 살균기 또는 저온살균 장치 (선택 과목) – 유익한 미생물을 보존하면서 유해한 박테리아를 제거합니다..


4. 포장 & 저장 장비

자동 충전 기계 – 액상비료를 병에 분주, 드럼, 또는 컨테이너.
캡핑 & 씰링 기계 – 누출 및 오염을 방지하기 위해 완벽한 밀봉을 보장합니다..
라벨링 기계 – 브랜드 및 제품 정보에 대한 라벨을 인쇄하고 부착합니다..
저장 탱크 – 완성된 액상비료를 유통 전 보관함.


5. 오토메이션 & 품질 관리 장비

PLC 제어 시스템 (선택 과목) – 전체 생산 공정을 자동화하고 모니터링합니다..
품질 테스트 실험실 장비 – pH 측정, 영양소 함량, 및 미생물 활동.

1차 유기재료 (주요 영양소 공급원):

  1. 동물 거름 (영양 강화를 위한 선택 사항)

    • 소똥, 닭똥, 돼지 똥, 아니면 양똥 (병원균을 예방하려면 퇴비를 잘 만들어야 합니다.).
  2. 식물 기반 재료

    • 퇴비차 (분해된 유기물로부터).
    • 해초 추출물 (미네랄과 성장호르몬이 풍부해).
    • 당밀 (미생물 활동을 촉진하기 위해 설탕을 제공합니다.).
  3. 휴믹산과 풀빅산

    • 출처: 레오나르다이트, 이탄, 또는 갈탄 (영양분 흡수를 강화한다).

2차 영양소 & 첨가제 (농축을 위해 & 유효성):

  1. 질소 공급원 (잎 성장 촉진)

    • 생선 에멀젼 또는 생선 가수분해물.
    • 알팔파박 또는 대두박.
  2. 인원 (뿌리 발달 강화)

    • 뼛가루추출물.
    • 유기산에 용해된 암석 인산염.
  3. 칼륨 공급원 (질병 저항력 강화)

    • 나무재 추출물.
    • 황산칼륨 (유기농업이 허용된다면).
  4. 미생물 접종원 (토양 건강을 향상시킵니다. & 분해)

    • 유익한 박테리아 (예를 들어, 새균, 리조비움).
    • 균근균.
  5. 효소 & 생체 자극제 (향상된 성장을 위한 선택 사항)

    • 효모추출물.
    • 아미노산.
  6. – 액상비료의 베이스, 적절한 희석 및 영양분 가용성 보장.

1. 고효율 & 오토메이션

  • 빠른 생산 공정 – 액상비료는 고형비료에 비해 처리시간이 짧습니다..
  • 자동 혼합 & 포장 – 인건비 절감 및 일관된 제품 품질 보장.

2. 더 나은 영양소 흡수

  • 빠르게 작용하는 포뮬러 – 액상비료는 잎과 뿌리를 통해 식물에 빠르게 흡수됩니다..
  • 균일한 분포 – 관개 시스템에 균일한 적용 보장.

3. 원자재의 다양성

  • 다음에서 만들 수 있습니다. 다양한 유기농 소스 동물 똥처럼, 식물 추출물, 해초, 부식산, 그리고 아미노산.
  • 다음을 추가할 수 있습니다. 유익한 미생물 토양 건강 개선을 위해.

4. 높은 시장 수요 & 수익성

  • 유기농업 산업의 성장 – 지속 가능한 비료에 대한 전 세계 수요 증가.
  • 더욱 간편한 보관 & 운송 – 고형비료에 비해, 액체 제제는 공간을 덜 차지하고 다루기가 더 쉽습니다..

5. 환경 친화적

  • 폐기물 감소 – 유기 폐기물을 귀중한 비료로 전환합니다..
  • 화학 잔류물 없음 – 토양에 안전함, 물, 그리고 식물.

6. 맞춤화 & 확장 성

  • 허용 맞춤형 영양 제제 식물의 필요에 따라.
  • 쉽게 할 수 있다 규모가 커졌다 다양한 생산 수요를 충족시키기 위해.

비료 생산 라인의 비용에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.

각 생산 라인의 비용은 생산 능력에 따라 다릅니다., 자동화 정도, 그리고 구체적인 요구. 아래 양식을 작성하면 정확한 견적을 제공합니다.!

  • 장비 투자: 분쇄와 같은 핵심 장비, 혼입, 육아, 건조, 상영, 그리고 포장.
  • 원자재 비용:유기 또는 화학 원료, 첨가제, 등.
  • 인건비:노동자의 임금, 기술자, 그리고 관리자.
  • 에너지 소비:전기, 연료 (물, 석탄, 천연 가스, 등.)
  • 유지 및 감가 상각: 장비 수리, 부품 교체, 등.
  • 포장 및 운송: 포장 재료, 물류 비용.
  • 환경 보호 및 규정 준수:환경 보호 장비, 배출 관리 비용.

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비료 제조 장비에 관심이 있다면, 요구 사항 및 연락처를 제출하면 이틀 후에 연락 드리겠습니다.. 우리는 귀하의 모든 정보가 누구에게나 유출되지 않을 것을 약속합니다..

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    • 기술력

      - 회사는 설립되었습니다 2005 유기농 비료 장비의 연구 개발 및 제조에 중점을두고 있습니다. 20 연령. 그것은 40,000m 대규모 유기농 비료 장비 생산 기반을 건설했습니다., 고급 과립을 사용합니다, 생산 효율성 및 제품 품질 향상을위한 건조 및 선별 기술.

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    • 장비 품질

      - 고강도 내마비 재료, Carbon Steel Q235/합금은 장비가 내구성이 있고 유지 보수 비용을 줄이기 위해 선택됩니다..

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    • 생산 능력

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