木炭生産ライン

(1) Crusher (Wood Chipper or Hammer Mill)

Reduces large biomass materials into smaller pieces.
Essential for raw materials like wood logs, bamboo, and coconut shells.

(2) Rotary Drum Dryer

Lowers the moisture content to below 15%, ensuring efficient carbonization.

(3) Charcoal Carbonization Furnace

Converts biomass into charcoal through pyrolysis at high temperatures (300-600°C).
Types:
- Batch-type kiln – Small-scale production.
- Continuous carbonization furnace – Large-scale, automated production.

(4) Briquette Making Machine (Optional, for Briquettes and Hookah Charcoal)

Compresses powdered charcoal into uniform briquettes (pillow, cube, hexagonal, 等).

(5) Charcoal Cooling & Collection System

Ensures proper cooling before packaging.

(6) Packaging Machine

Packs finished charcoal for easy storage, transportation, and sale.

Raw Material Collection & Preparation – Gather biomass and crush into small pieces if needed.
乾燥 – Reduce moisture content for efficient carbonization.
Carbonization – Convert biomass into charcoal using a furnace.
Crushing & Grinding (if needed) – For making briquettes or powdered charcoal.
Briquetting (Optional) – Shape the charcoal into briquettes.
Cooling – Prevents spontaneous combustion during storage.
Packaging – Ready for sale and distribution.

Wood logs & branches – High-quality lump charcoal.

Sawdust & wood chips – Used for briquettes or pellet charcoal.

Coconut shells – Produces dense and long-burning charcoal.

Bamboo – Fast-growing and sustainable charcoal source.

Rice husks & peanut shells – Common in agricultural areas.

Corn stalks & sugarcane bagasse – Used for briquette production.

✅ High Efficiency – Continuous production saves time and labor.
✅ Eco-Friendly – Uses biomass waste, reduces pollution, and can be equipped with a gas recycling system.
✅ Versatile – Produces different types of charcoal (BBQ, shisha, industrial fuel, activated carbon).
✅ Energy Recovery – Some systems reuse pyrolysis gas for drying or power generation.
✅ Profitable – High market demand in industries like cooking, metallurgy, and chemical processing.

肥料生産ラインのコストには、主に次の側面が含まれています

各生産ラインのコストは、生産能力によって異なります, 自動化の程度, および特定のニーズ. 以下のフォームに記入すると、正確な見積もりを提供します!

機器投資: 粉砕などのコア機器, 混合, 顆粒, 乾燥, スクリーニング, とパッケージ.
原材料費:有機または化学物質, 添加物, 等.
人件費:労働者の賃金, 技術者, およびマネージャー.
エネルギー消費:電気, 燃料 (水, 石炭, 天然ガス, 等)
メンテナンスと減価償却: 機器の修理, 部品の交換, 等.
包装と輸送: 包装材料, ロジスティクスコスト.
環境保護とコンプライアンス:環境保護装置, 排出管理コスト.

あなたのメッセージを残してください

肥料製造装置に興味がある場合, 要件と連絡先を提出してください。その後、2日以内にご連絡いたします。. 私たちはあなたのすべての情報が誰にも漏れないことを約束します.

技術的な強さ

- 会社はに設立されました 2005 そして、オーガニック肥料機器の研究開発と製造に焦点を当てています 20 年. 40,000mの大規模な有機肥料機器生産ベースを構築しました, 高度な顆粒を使用します, 生産効率と製品の品質を向上させるための乾燥およびスクリーニング技術.

- 自己操作の輸入および輸出企業が多い 80 世界中のプロのエンジニア, それ以上のサービスを提供しています 100 世界中の国と地域, 5,000+ カスタマーサービスのケース, 10 処理センター, 3 レーザー切断機, そしてそれ以上 60 さまざまなタイプの機器.

- 多くの科学研究機関や大学との長期的かつ広範な協力を維持する, with a professional R&D team, 市場の需要に応じて機器のパフォーマンスを継続的に最適化することができます.
機器の品質

- 高強度の耐摩耗性材料, 炭素鋼Q235/合金は、機器が耐久性があることを確認し、メンテナンスコストを削減するために選択されています.

- 生産自動化のレベルを改善し、手動依存を減らすためにインテリジェントな制御システムを採用する.

- ISO, ce, SGS国際認定
生産能力

- 大規模な生産能力, さまざまな生産能力要件を満たすことができます (小さい, 中型および大規模な生産ライン).

- すべての範囲の機器モデル, 有機肥料などのさまざまな種類の肥料の生産に適しています, 化合物肥料, 生物学的肥料, 水溶性肥料, 液体肥料, 等.
カスタマイズされたサービス

- パーソナライズされたデザインは、顧客のニーズに応じて提供できます, 生産能力を含む, サイトレイアウト, 環境保護基準, 等.

- 生産ラインソリューションの完全なセットを提供します, 機器の選択を含む, インストールと試運転, 技術トレーニング, 等.
価格の利点

- 直接工場の供給, Middlemanリンクの削減, そして、価格はより競争力があります.

- 機器はエネルギー効率が高くなっています, エネルギー消費を削減します, 顧客が長期的な運用コストを削減するのに役立ちます.
アフターセールスサービス

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