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Linea di produzione di fertilizzanti fosfato

E-Catalogo
  • Capacità: 1.0-20.0 t/h
  • Materiale: Acciaio al carbonio Q235/lega
  • Voltaggio: 220V/380V/415V/440V/480V(50Hz/60Hz)
  • Forma del prodotto finale: granulare (sfera, cilindro, ecc.)
  • Industrie applicabili: piantagione agricola, Osuseria per animali, trasformazione alimentare, Protezione ambientale, paesaggio, Trading di fertilizzanti organici,ecc.
processo
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  • Attrezzatura chiave Attrezzatura chiave
  • Flusso di processo Flusso di processo
  • Materie prime Materie prime
  • Display delle caratteristiche Display delle caratteristiche
  • Analisi dei costi Analisi dei costi
  • I nostri vantaggi I nostri vantaggi
  • Attrezzatura da macinazione
    • Raymond Mill: Macina la roccia fosfato in polvere fine, Aumentare la superficie per la reazione acida.

  • Attrezzatura di granulazione
    • Granulatore: Converte i materiali misti in forma granulare. Esistono diversi tipi di granulatori, come il granulatore del disco, granulatore di tamburi rotanti, e granulatore a rulli.

  • Attrezzatura di asciugatura e raffreddamento
    • Asciugatrice rotante: Riduce il contenuto di umidità del fertilizzante granulato.
    • Macchina di raffreddamento: Si raffredda il fertilizzante dopo l'asciugatura.

  • Attrezzatura da imballaggio
    • Macchina da imballaggio: Pacchetti il fertilizzante finito in borse in vendita o distribuzione.

  • Pallettizzazione Attrezzatura
    • Macchina palletizzazione: Impilare e disporre in modo efficiente i sacchetti di fertilizzanti su pallet. Migliora l'efficienza dell'imballaggio, riduce i costi del lavoro, e migliora la comodità di stoccaggio e trasporto.

1. Roccia fosfato

  • Roccia fosfato (Fosferite) - La fonte primaria di fosforo per la produzione di fertilizzanti fosfato. Viene estratto e contiene quantità variabili di fosforo (Tipicamente sotto forma di minerali di fosfato di calcio come l'apatite).

2. Fonti acidi

Per convertire la roccia fosfato in una forma di fertilizzante utilizzabile, è necessario l'acido “frizzante” la roccia, che rilascia composti solubili di fosforo. Gli acidi comuni usati includono:

  • Acido solforico (H₂so₄) - più comunemente usato per produrre fertilizzanti superfosfato. Reagisce con la roccia fosfato per produrre singolo superfosfato (Ssp) O triplo superfosfato (Cucchiaino).
  • Acido fosforico (H₃po₄) - Prodotto da roccia fosfato con acido solforico, L'acido fosforico è un ingrediente chiave nella produzione di fertilizzanti fosfato ad alta concentrazione come monoammonio fosfato (MAPPA) E fosfato di diammonio (DAP).

3. Altre fonti nutritive (Opzionale per fertilizzanti composti)

Per creare Fertilizzanti NPK, Altre fonti di azoto e potassio possono essere miscelate con il materiale fosfato. Alcuni esempi includono:

  • Potassa (Cloruro di potassio o solfato di potassio) - Fornisce potassio (K) al fertilizzante.
  • Urea o nitrato di ammonio - Fornisce azoto (N) Per completare la miscela NPK.

4. Gesso (Opzionale)

  • Gesso (Caso₄) - Prodotto come sottoprodotto quando l'acido solforico viene reagito con roccia fosfato. Può essere utilizzato nella produzione di singolo superfosfato (Ssp) ed è anche utile per migliorare la qualità del suolo in alcuni casi.

5. Altri additivi (Opzionale)

  • Silice - A volte aggiunto per migliorare la qualità dei granuli nel processo di produzione.
  • Argilla, Bentonite, o altri leganti - Utilizzato nel processo di granulazione per aiutare a formare granuli o pellet e migliorare le proprietà fisiche del prodotto.

1. Alta efficienza in produzione

  • Produzione continua: Le linee di produzione di fertilizzanti fosfato possono funzionare continuamente, massimizzare l'output e ridurre al minimo i tempi di inattività. Questo rende il processo di produzione altamente efficiente.
  • Sistemi automatizzati: Molte linee di produzione sono completamente automatizzate, Ridurre la necessità di lavoro manuale e aumentare l'efficienza complessiva del processo. Ciò porta a un throughput più elevato e costi operativi ridotti.

2. Formulazioni di fertilizzanti personalizzabili

  • Rapporti nutrizionali regolabili: Il processo di produzione consente di regolare il rapporto tra fosforo e altri nutrienti come l'azoto e il potassio, soddisfare le diverse esigenze del suolo e delle colture.

3. Qualità costante del prodotto

  • Granuli uniformi: La linea di produzione assicura che i fertilizzanti siano di qualità costante, con dimensioni uniformi del granulo, Il che è cruciale per la distribuzione uniforme se applicato al suolo.
  • Contenuto nutrizionale accurato: I sistemi di controllo automatizzati assicurano che ogni lotto di fertilizzante abbia il giusto contenuto nutrizionale, Offrire affidabilità e efficacia agli utenti finali.

4. Costo-efficacia

  • Bassi costi del lavoro: Con automazione, I costi del lavoro sono significativamente ridotti, e l'errore umano è ridotto al minimo.
  • Volume di produzione più elevato: La capacità di produrre fertilizzanti in grandi quantità aiuta a raggiungere le economie di scala, Ridurre il costo di produzione per unità.
  • Rifiuti ridotti: I processi avanzati nella linea di produzione minimizzano gli sprechi di materie prime, che porta a un minor numero di costi di materie prime e a un impatto ambientale ridotto.

5. Benefici ambientali

  • Uso efficiente delle risorse: Il processo è progettato per ridurre al minimo i rifiuti, e tecnologie come i sistemi di recupero dell'energia possono essere implementate per ridurre l'impronta di carbonio della produzione.
  • Riciclaggio di sottoprodotti: Sottoprodotti come gesso Dal processo di acido solforico può essere riproposto, utilizzato per applicazioni agricole o come materia prima in altri settori, riducendo così gli sprechi.

6. Granulazione e stoccaggio migliorati

  • Granuli durevoli: L'attrezzatura di granulazione garantisce la produzione di solido, fertilizzanti facili da negozio che non si sgretolano facilmente, Miglioramento della manipolazione e della vita.
  • Spazio di archiviazione stabile: Il prodotto finale è stabile e può essere immagazzinato per periodi più lunghi senza un significativo degrado dei nutrienti, rendendolo adatto alla distribuzione in grandi quantità.

7. Produzione scalabile

  • Adattabile alla dimensione della produzione: La linea di produzione può essere ridimensionata per produrre piccoli, medio, o grandi quantità di fertilizzanti, A seconda della domanda del mercato. Questa scalabilità garantisce la flessibilità nel soddisfare le esigenze dei mercati sia locali che globali.

8. Aumento della produttività agricola

  • Disponibilità dei nutrienti ottimizzata: I fertilizzanti di fosfato forniscono alle piante una fonte prontamente disponibile di fosforo, Un nutriente critico per lo sviluppo delle radici, trasferimento di energia, e produzione di fiori e frutta. Ciò porta a migliorati rese delle colture e piante più sane.
  • Fertilità del suolo migliorata: L'applicazione regolare di fertilizzanti al fosfato aiuta a riempire il fosforo del suolo, Garantire la fertilità e la produttività del suolo a lungo termine.

9. Forte domanda di mercato

  • Domanda globale: I fertilizzanti fosfato sono un punto fermo nell'agricoltura globale, e con una crescente domanda di produzione alimentare, Il mercato dei fertilizzanti fosfato continua a crescere.
  • Differenziazione del marchio: Le aziende di fertilizzanti possono differenziarsi producendo di alta qualità, prodotti affidabili che soddisfano le esigenze specifiche di diverse colture e regioni.

10. Aumento del ritorno sugli investimenti (ROI)

  • Produzione efficiente e alta resa: Data l'elevata domanda di fertilizzanti fosfato e i costi di produzione relativamente bassi, Le linee di produzione di fertilizzanti fosfato offrono eccellenti rendimenti sugli investimenti.
  • Accesso a più mercati: La capacità di produrre vari tipi di fertilizzanti fosfato consente alle aziende di servire diversi settori agricoli, Dagli agricoltori su piccola scala alle grandi operazioni commerciali, espandere la portata del mercato.

11. Integrazione additiva flessibile

  • Incorporazione di altri nutrienti: La linea di produzione può anche essere configurata per includere nutrienti aggiuntivi, come azoto (N) e potassio (K), Creazione di fertilizzanti composti o miscele NPK che offrono un'alimentazione equilibrata alle piante.
  • Additivi per micronutrienti: La linea di produzione può essere modificata per aggiungere micronutrienti come lo zinco, rame, e ferro, Offrire formulazioni specializzate per carenze specifiche del suolo.

Il costo di una linea di produzione di fertilizzanti include principalmente i seguenti aspetti

Il costo di ciascuna linea di produzione varia a seconda della capacità di produzione, grado di automazione, e esigenze specifiche. Compila il modulo sottostante e ti forniremo un preventivo accurato!

  • Investimento delle attrezzature: Attrezzatura centrale come la schiacciamento, miscelazione, granulazione, asciugatura, screening, e imballaggio.
  • Costi di materie prime:materie prime biologiche o chimiche, additivi, ecc.
  • Costi del lavoro:salari dei lavoratori, tecnici, e manager.
  • Consumo di energia:elettricità, carburante (acqua, carbone, gas naturale, ecc.)
  • Manutenzione e ammortamento: Riparazione dell'attrezzatura, Sostituzione delle parti, ecc.
  • Imballaggio e trasporto: Materiali di imballaggio, Costi logistici.
  • Protezione ambientale e conformità:attrezzatura di protezione ambientale, Costi di gestione delle emissioni.

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Se sei interessato alla nostra attrezzatura per la creazione di fertilizzanti, Invia i tuoi requisiti e contatti e quindi ti contatteremo tra due giorni. Promettiamo che tutte le tue informazioni non saranno trapelate a nessuno.

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    • Forza tecnica

      - La compagnia è stata fondata in 2005 e si è concentrato sulla ricerca, lo sviluppo e la produzione di attrezzature per fertilizzanti organici per 20 anni. Ha costruito una base di produzione di attrezzature per fertilizzanti biologiche su larga scala di 40.000 m, Utilizzo di granulazione avanzata, Tecnologie di asciugatura e screening per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

      - Un'importazione di importazione ed esportazione autooperata con più di 80 Ingegneri professionisti in tutto il mondo, servire più di 100 paesi e regioni di tutto il mondo, 5,000+ Casi del servizio clienti, 10 Centri di elaborazione, 3 macchine da taglio laser, e più di 60 attrezzatura di vari tipi.

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    • Qualità dell'attrezzatura

      - Materiali resistenti all'usura ad alta resistenza, Carbon Steel Q235/Leghe sono selezionati per garantire che l'attrezzatura sia resistente e riduca i costi di manutenzione.

      - Adottare sistemi di controllo intelligenti per migliorare il livello di automazione della produzione e ridurre la dipendenza manuale.

      - Iso, Ce, Certificazione internazionale SGS

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