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Linea di produzione di fertilizzanti composti

E-Catalogo
  • Capacità: 1.0-20.0 t/h
  • Materiale: Acciaio al carbonio Q235/lega
  • Voltaggio: 220V/380V/415V/440V/480V(50Hz/60Hz)
  • Forma del prodotto finale: granulare (sfera, cilindro, ecc.)
  • Industrie applicabili: piantagione agricola, Osuseria per animali, trasformazione alimentare, Protezione ambientale, paesaggio, Trading di fertilizzanti organici,ecc.
processo
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  • Attrezzatura chiave Attrezzatura chiave
  • Flusso di processo Flusso di processo
  • Materie prime Materie prime
  • Display delle caratteristiche Display delle caratteristiche
  • Analisi dei costi Analisi dei costi
  • I nostri vantaggi I nostri vantaggi
  • Raw Material Preparation Equipment
    • Crusher: Reduces raw materials (like ammonium nitrate, phosphate rock, potash, and other ingredients) into fine powders for easy mixing.

  • Batching Equipment
    • Batching System: Accurately measures the raw materials in precise proportions to maintain the desired NPK formula.

  • Attrezzatura di miscelazione
    • Mixer: Mixes the ingredients thoroughly to ensure uniform distribution of nutrients.

  • Attrezzatura di granulazione
    • Granulatore: Converte i materiali misti in forma granulare. Esistono diversi tipi di granulatori, come il granulatore del disco, granulatore di tamburi rotanti, and roller granulator.

  • Attrezzatura di asciugatura e raffreddamento
    • Asciugatrice rotante: Riduce il contenuto di umidità del fertilizzante granulato.
    • Macchina di raffreddamento: Si raffredda il fertilizzante dopo l'asciugatura.

  • Attrezzatura da imballaggio
    • Macchina da imballaggio: Pacchetti il fertilizzante finito in borse in vendita o distribuzione.

  • Pallettizzazione Attrezzatura
    • Macchina palletizzazione: Impilare e disporre in modo efficiente i sacchetti di fertilizzanti su pallet. Migliora l'efficienza dell'imballaggio, riduce i costi del lavoro, e migliora la comodità di stoccaggio e trasporto.

To produce NPK compound fertilizer, a combination of raw materials rich in Nitrogen (N), Phosphorus (P), E Potassium (K) is required. Here are the key raw materials used:

1. Nitrogen Sources (N)

These materials provide nitrogen:

  • Ammonium Nitrate (AN)
  • Urea
  • Ammonium Sulfate (AS)
  • Calcium Ammonium Nitrate (CAN)
  • Sodium Nitrate
  • Diammonium Phosphate (DAP) (also provides phosphorus)

2. Phosphorus Sources (P)

These materials provide phosphorus, essential for root development and flowering:

  • Phosphate Rock (PR)
  • Monoammonium Phosphate (MAP)
  • Diammonium Phosphate (DAP)
  • Superphosphate (SP)
  • Triple Superphosphate (TSP)

3. Potassium Sources (K)

These materials provide potassium, which improves disease resistance and overall plant health:

  • Potassium Chloride (Muriate of Potash, KCl)
  • Potassium Sulfate (SOP)
  • Potassium Nitrate (KN)
  • Potassium Magnesium Sulfate (K-Mag)

4. Secondary Nutrient Sources (Optional)

These are used to enhance the effectiveness and overall fertility of the fertilizer:

  • Magnesium Sulfate (Epsom Salt) – Provides magnesium, important for photosynthesis.
  • Calcium Carbonate (Limestone) – Used to adjust pH and supply calcium.
  • Micronutrient Mix – Iron, zinc, copper, manganese, boron, molybdenum, ecc., for trace nutrient requirements.

5. Other Additives (Optional)

  • Sulfur – Often added in the form of ammonium sulfate or potassium sulfate.
  • Clay, Bentonite, or other carriers – Used in the granulation process to help bind the particles and improve the physical characteristics of the final product.

6. Organic Materials (Optional for Organic NPK Fertilizers)

  • Composted Manure – Animal manures like chicken, cow, or pig manure.
  • Plant-based materials – Green manures or composted crop residues.

1. Customizable Formulation

  • Flexible NPK Ratios – The production line can produce different formulations of nitrogen (N), fosforo (P), and potassium (K) to meet the specific needs of different crops and soil conditions.
  • Tailored Nutrient Mixes – You can adjust the ratios of N, P, and K to optimize plant growth at various stages (PER ESEMPIO., vegetative, flowering, fruiting).

2. Alta efficienza & Automation

  • Continuous Production – Modern NPK fertilizer lines can run continuously, increasing the overall output and reducing downtime.
  • Automation – Many processes are automated, including mixing, granulando, asciugatura, e imballaggio, leading to higher production efficiency and reduced labor costs.

3. Improved Product Quality

  • Consistent Quality – The production process ensures uniform mixing of raw materials, producing high-quality fertilizers with consistent nutrient content and granule size.
  • Enhanced Granule Strength – Granulation and drying ensure that the product is durable, easy to store, and handle without crumbling.

4. Reduced Wastage

  • Efficient Material Use – The equipment minimizes waste by ensuring optimal use of raw materials and reducing excess or leftover ingredients.
  • Reduced Environmental Impact – The controlled production process also ensures lower energy consumption and fewer emissions.

5. Versatilità & Scalability

  • Wide Range of Formulations – The production line can handle different types of raw materials (PER ESEMPIO., phosphate rock, potash, urea), allowing for the production of various NPK combinations.
  • Scalable Operations – Whether for small-scale or large-scale production, the line can be adapted to meet different production capacities.

6. Cost-Effectiveness

  • Low Production Costs – Automated systems reduce the need for manual labor and increase throughput, helping to lower production costs over time.
  • High Market Demand – The versatile nature of NPK fertilizers ensures that there is a consistent and growing market for the product, making it a profitable investment.

7. Better Nutrient Release Control

  • Slow-Release Fertilizers – NPK production lines can integrate additives like polymers or coatings to produce slow-release fertilizers that reduce nutrient leaching and increase efficiency in nutrient delivery.

8. Stronger Market Position

  • Increased Demand for Balanced Fertilizers – NPK fertilizers are in high demand due to their balanced nutrient content, which can improve crop yield, qualità, and resistance to diseases.
  • Branding & Product Differentiation – The ability to produce customized formulas helps companies create unique products, catering to different agricultural needs and regions.

9. Environmentally Friendly Options

  • Organic NPK Fertilizers – The production line can also be adapted for organic fertilizer production, meeting the growing demand for eco-friendly solutions in agriculture.
  • Riduzione dei rifiuti – Some lines are designed to recycle or reuse materials, reducing the environmental footprint of fertilizer manufacturing.

10. High Profitability

  • High Return on Investment (ROI) – Given the consistent demand for NPK fertilizers and the low operational costs after initial setup, companies see a strong return on investment.
  • Diverse Application – NPK fertilizers are used in a variety of agricultural sectors, including crops, orchards, and gardening, ensuring a broad customer base.

Il costo di una linea di produzione di fertilizzanti include principalmente i seguenti aspetti

Il costo di ciascuna linea di produzione varia a seconda della capacità di produzione, grado di automazione, e esigenze specifiche. Compila il modulo sottostante e ti forniremo un preventivo accurato!

  • Investimento delle attrezzature: Attrezzatura centrale come la schiacciamento, miscelazione, granulazione, asciugatura, screening, e imballaggio.
  • Costi di materie prime:materie prime biologiche o chimiche, additivi, ecc.
  • Costi del lavoro:salari dei lavoratori, tecnici, e manager.
  • Consumo di energia:elettricità, carburante (acqua, carbone, gas naturale, ecc.)
  • Manutenzione e ammortamento: Riparazione dell'attrezzatura, Sostituzione delle parti, ecc.
  • Imballaggio e trasporto: Materiali di imballaggio, Costi logistici.
  • Protezione ambientale e conformità:attrezzatura di protezione ambientale, Costi di gestione delle emissioni.

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Se sei interessato alla nostra attrezzatura per la creazione di fertilizzanti, Invia i tuoi requisiti e contatti e quindi ti contatteremo tra due giorni. Promettiamo che tutte le tue informazioni non saranno trapelate a nessuno.

    • Forza tecnica

      - La compagnia è stata fondata in 2005 e si è concentrato sulla ricerca, lo sviluppo e la produzione di attrezzature per fertilizzanti organici per 20 anni. Ha costruito una base di produzione di attrezzature per fertilizzanti biologiche su larga scala di 40.000 m, Utilizzo di granulazione avanzata, Tecnologie di asciugatura e screening per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

      - Un'importazione di importazione ed esportazione autooperata con più di 80 Ingegneri professionisti in tutto il mondo, servire più di 100 paesi e regioni di tutto il mondo, 5,000+ Casi del servizio clienti, 10 Centri di elaborazione, 3 macchine da taglio laser, e più di 60 attrezzatura di vari tipi.

      - Mantenere una cooperazione a lungo termine e ampia con molti istituti di ricerca scientifica e università, with a professional R&D team, Può ottimizzare continuamente le prestazioni delle apparecchiature in base alla domanda del mercato.

    • Qualità dell'attrezzatura

      - Materiali resistenti all'usura ad alta resistenza, Carbon Steel Q235/Leghe sono selezionati per garantire che l'attrezzatura sia resistente e riduca i costi di manutenzione.

      - Adottare sistemi di controllo intelligenti per migliorare il livello di automazione della produzione e ridurre la dipendenza manuale.

      - Iso, Ce, Certificazione internazionale SGS

    • Capacità produttiva

      - Con capacità di produzione su larga scala, Può soddisfare diversi requisiti di capacità di produzione (piccolo, linee di produzione medio e grande).

      - Una gamma completa di modelli di attrezzature, Adatto alla produzione di vari tipi di fertilizzanti come fertilizzanti organici, fertilizzante composto, fertilizzante biologico, fertilizzante idrico, fertilizzante liquido, ecc.

    • Servizio personalizzato

      - Il design personalizzato può essere fornito in base alle esigenze dei clienti, compresa la capacità produttiva, layout del sito, Standard di protezione ambientale, ecc.

      - Fornire un set completo di soluzioni di linea di produzione, compresa la selezione delle attrezzature, installazione e messa in servizio, formazione tecnica, ecc.

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    • Vantaggio del prezzo

      - Fornitura di fabbrica diretta, Ridurre il collegamento di intermediario, E il prezzo è più competitivo.

      - L'attrezzatura ha un'elevata efficienza energetica, riduce il consumo di energia, e aiuta i clienti a ridurre i costi operativi a lungo termine.

    • Servizio post-vendita

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