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Linea di produzione di fertilizzanti composti

E-Catalogo
  • Capacità: 1.0-20.0 t/h
  • Materiale: Acciaio al carbonio Q235/lega
  • Voltaggio: 220V/380V/415V/440V/480V(50Hz/60Hz)
  • Forma del prodotto finale: granulare (sfera, cilindro, ecc.)
  • Industrie applicabili: piantagione agricola, Osuseria per animali, trasformazione alimentare, Protezione ambientale, paesaggio, Trading di fertilizzanti organici,ecc.
processo
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  • Attrezzatura chiave Attrezzatura chiave
  • Flusso di processo Flusso di processo
  • Materie prime Materie prime
  • Display delle caratteristiche Display delle caratteristiche
  • Analisi dei costi Analisi dei costi
  • I nostri vantaggi I nostri vantaggi
  • Attrezzatura di preparazione delle materie prime
    • Crusher: Riduce le materie prime (Come il nitrato di ammonio, roccia fosfato, potassa, e altri ingredienti) in ottime polveri per una facile miscelazione.

  • Attrezzatura da batch
    • Sistema di batching: Misura accuratamente le materie prime in proporzioni precise per mantenere la formula NPK desiderata.

  • Attrezzatura di miscelazione
    • Mixer: Mescola accuratamente gli ingredienti per garantire la distribuzione uniforme dei nutrienti.

  • Attrezzatura di granulazione
    • Granulatore: Converte i materiali misti in forma granulare. Esistono diversi tipi di granulatori, come il granulatore del disco, granulatore di tamburi rotanti, e granulatore a rulli.

  • Attrezzatura di asciugatura e raffreddamento
    • Asciugatrice rotante: Riduce il contenuto di umidità del fertilizzante granulato.
    • Macchina di raffreddamento: Si raffredda il fertilizzante dopo l'asciugatura.

  • Attrezzatura da imballaggio
    • Macchina da imballaggio: Pacchetti il fertilizzante finito in borse in vendita o distribuzione.

  • Pallettizzazione Attrezzatura
    • Macchina palletizzazione: Impilare e disporre in modo efficiente i sacchetti di fertilizzanti su pallet. Migliora l'efficienza dell'imballaggio, riduce i costi del lavoro, e migliora la comodità di stoccaggio e trasporto.

Per produrre Fertilizzante composto NPK, una combinazione di materie prime ricche Azoto (N), Fosforo (P), E Potassio (K) è obbligatorio. Ecco le principali materie prime utilizzate:

1. Fonti di azoto (N)

Questi materiali forniscono azoto:

  • Nitrato di ammonio (UN)
  • Urea
  • Solfato di ammonio (COME)
  • Nitrato di ammonio di calcio (POTERE)
  • Nitrato di sodio
  • Fosfato di diammonio (DAP) (Fornisce anche fosforo)

2. Fonti di fosforo (P)

Questi materiali forniscono fosforo, essenziale per lo sviluppo delle radici e la fioritura:

  • Roccia fosfato (Pr)
  • Monoammonio fosfato (MAPPA)
  • Fosfato di diammonio (DAP)
  • Superfosfato (Sp)
  • Triplo superfosfato (Cucchiaino)

3. Fonti di potassio (K)

Questi materiali forniscono potassio, che migliora la resistenza alle malattie e la salute generale delle piante:

  • Cloruro di potassio (Muriate of Potash, Kcl)
  • Solfato di potassio (SOP)
  • Nitrato di potassio (Kn)
  • Solfato di magnesio di potassio (K-MAG)

4. Fonti nutrienti secondari (Opzionale)

Questi sono usati per migliorare l'efficacia e la fertilità complessiva del fertilizzante:

  • Solfato di magnesio (Sale epsom) - Fornisce magnesio, Importante per la fotosintesi.
  • Carbonato di calcio (Calcare) - Utilizzato per regolare il pH e fornire calcio.
  • Mix di micronutrienti - Ferro, zinco, rame, manganese, boro, molibdeno, ecc., Per requisiti nutrizionali di traccia.

5. Altri additivi (Opzionale)

  • Zolfo - Spesso aggiunto sotto forma di solfato di ammonio o solfato di potassio.
  • Argilla, Bentonite, o altri vettori - Utilizzato nel processo di granulazione per aiutare a legare le particelle e migliorare le caratteristiche fisiche del prodotto finale.

6. Materiali biologici (Opzionale per fertilizzanti NPK organici)

  • Letame compostate - Cesti di animali come il pollo, mucca, o letame di maiale.
  • Materiali a base vegetale - Contame verdi o residui di colture compostate.

1. Formulazione personalizzabile

  • Rapporti NPK flessibili - La linea di produzione può produrre diverse formulazioni di azoto (N), fosforo (P), e potassio (K) per soddisfare le esigenze specifiche di diverse colture e condizioni del suolo.
  • Miscele nutritive su misura - È possibile regolare i rapporti di n, P, e k per ottimizzare la crescita delle piante in varie fasi (PER ESEMPIO., vegetativo, fioritura, fruttificante).

2. Alta efficienza & Automazione

  • Produzione continua - Le moderne linee di fertilizzanti NPK possono funzionare continuamente, Aumentare la produzione complessiva e ridurre i tempi di inattività.
  • Automazione - Molti processi sono automatizzati, compresa la miscelazione, granulando, asciugatura, e imballaggio, portando a una maggiore efficienza di produzione e una riduzione dei costi del lavoro.

3. Qualità del prodotto migliorata

  • Qualità costante - Il processo di produzione garantisce una miscelazione uniforme di materie prime, Produzione di fertilizzanti di alta qualità con contenuto nutrizionale costante e dimensioni del granulo.
  • Forza di granuli migliorata - granulazione e asciugatura assicurano che il prodotto sia resistente, facile da conservare, e maneggiare senza sgretolarsi.

4. Spreco ridotto

  • Uso efficiente del materiale - L'attrezzatura riduce al minimo i rifiuti garantendo un uso ottimale delle materie prime e riducendo gli ingredienti in eccesso o rimanenti.
  • Impatto ambientale ridotto - Il processo di produzione controllato garantisce anche un minor consumo di energia e meno emissioni.

5. Versatilità & Scalabilità

  • Ampia gamma di formulazioni - La linea di produzione può gestire diversi tipi di materie prime (PER ESEMPIO., roccia fosfato, potassa, urea), consentendo la produzione di varie combinazioni NPK.
  • Operazioni scalabili -Sia per produzione su piccola scala o su larga scala, La linea può essere adattata per soddisfare diverse capacità di produzione.

6. Costo-efficacia

  • Bassi costi di produzione - I sistemi automatizzati riducono la necessità di manodopera manuale e aumentano il rendimento, Aiutare a ridurre i costi di produzione nel tempo.
  • Alta domanda di mercato - La natura versatile dei fertilizzanti NPK assicura che esista un mercato coerente e in crescita per il prodotto, rendendolo un investimento redditizio.

7. Migliore controllo del rilascio di nutrienti

  • Fertilizzanti a rilascio lento -Le linee di produzione NPK possono integrare additivi come polimeri o rivestimenti per produrre fertilizzanti a rilascio lento che riducono la lisciviazione dei nutrienti e aumentano l'efficienza nella consegna dei nutrienti.

8. Posizione di mercato più forte

  • Aumento della domanda di fertilizzanti equilibrati - I fertilizzanti NPK sono molto richiesti a causa del loro equilibrio contenuto di nutrienti, che può migliorare la resa delle colture, qualità, e resistenza alle malattie.
  • Branding & Differenziazione del prodotto - La possibilità di produrre formule personalizzate aiuta le aziende a creare prodotti unici, Catering a diverse esigenze agricole e regioni.

9. Opzioni ecologiche

  • Fertilizzanti NPK organici - La linea di produzione può anche essere adattata per la produzione di fertilizzanti organici, Incontrare la crescente domanda di soluzioni ecologiche in agricoltura.
  • Riduzione dei rifiuti - Alcune linee sono progettate per riciclare o riutilizzare i materiali, Ridurre l'impronta ambientale della produzione di fertilizzanti.

10. Alta redditività

  • Alto ritorno sugli investimenti (ROI) - Data la domanda costante di fertilizzanti NPK e i bassi costi operativi dopo la configurazione iniziale, Le aziende vedono un forte ritorno sugli investimenti.
  • Applicazione diversa - I fertilizzanti NPK sono usati in una varietà di settori agricoli, comprese le colture, frutteti, e giardinaggio, Garantire un'ampia base di clienti.

Il costo di una linea di produzione di fertilizzanti include principalmente i seguenti aspetti

Il costo di ciascuna linea di produzione varia a seconda della capacità di produzione, grado di automazione, e esigenze specifiche. Compila il modulo sottostante e ti forniremo un preventivo accurato!

  • Investimento delle attrezzature: Attrezzatura centrale come la schiacciamento, miscelazione, granulazione, asciugatura, screening, e imballaggio.
  • Costi di materie prime:materie prime biologiche o chimiche, additivi, ecc.
  • Costi del lavoro:salari dei lavoratori, tecnici, e manager.
  • Consumo di energia:elettricità, carburante (acqua, carbone, gas naturale, ecc.)
  • Manutenzione e ammortamento: Riparazione dell'attrezzatura, Sostituzione delle parti, ecc.
  • Imballaggio e trasporto: Materiali di imballaggio, Costi logistici.
  • Protezione ambientale e conformità:attrezzatura di protezione ambientale, Costi di gestione delle emissioni.

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Se sei interessato alla nostra attrezzatura per la creazione di fertilizzanti, Invia i tuoi requisiti e contatti e quindi ti contatteremo tra due giorni. Promettiamo che tutte le tue informazioni non saranno trapelate a nessuno.

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    • Forza tecnica

      - La compagnia è stata fondata in 2005 e si è concentrato sulla ricerca, lo sviluppo e la produzione di attrezzature per fertilizzanti organici per 20 anni. Ha costruito una base di produzione di attrezzature per fertilizzanti biologiche su larga scala di 40.000 m, Utilizzo di granulazione avanzata, Tecnologie di asciugatura e screening per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

      - Un'importazione di importazione ed esportazione autooperata con più di 80 Ingegneri professionisti in tutto il mondo, servire più di 100 paesi e regioni di tutto il mondo, 5,000+ Casi del servizio clienti, 10 Centri di elaborazione, 3 macchine da taglio laser, e più di 60 attrezzatura di vari tipi.

      - Mantenere una cooperazione a lungo termine e ampia con molti istituti di ricerca scientifica e università, with a professional R&D team, Può ottimizzare continuamente le prestazioni delle apparecchiature in base alla domanda del mercato.

    • Qualità dell'attrezzatura

      - Materiali resistenti all'usura ad alta resistenza, Carbon Steel Q235/Leghe sono selezionati per garantire che l'attrezzatura sia resistente e riduca i costi di manutenzione.

      - Adottare sistemi di controllo intelligenti per migliorare il livello di automazione della produzione e ridurre la dipendenza manuale.

      - Iso, Ce, Certificazione internazionale SGS

    • Capacità produttiva

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      - L'attrezzatura ha un'elevata efficienza energetica, riduce il consumo di energia, e aiuta i clienti a ridurre i costi operativi a lungo termine.

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