Disc/Pan Granulator

IL Fertilizer Disc Granulator, also known as a Pan Granulator, is a commonly used equipment in both organic E fertilizzante composto production. It is designed to produce uniform, round granules from powdered materials. Its simple structure, easy operation, and cost-effective performance make it ideal for small to medium-scale fertilizer production plants. The disc granulator is especially suitable for producing fertilizers with low to medium concentration.

Modello	Diameter of Disc(mm)	Edge Height(mm)	Rotary Speed(r/min)	Potenza motoria (KW)	Capacità (t/h)	Redueer Model	Dimensioni(mm)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0.55	650x600x800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0.55	800x700x950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900x1000x1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200x950x1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200x1470x1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760x1500x1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060x1700x2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260x1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900x2000x2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400x2400x3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100x2900x3800

The disc granulator operates based on the principle of wet granulation. It transforms fine powder materials into uniform, round granules through continuous rolling, spraying, and agglomeration inside the rotating disc.

1.Material Feeding

The raw materials (such as organic fertilizer, fertilizzante composto, or other powdered materials) are fed into the rotating disc through a conveyor or feeder.
Disc Rotation & Rolling:

The granulation disc rotates at a controlled speed, causing the materials inside to roll and collide, forming small granules.
The angle of the disc (typically 40°-55°) can be adjusted to control granule size.

2.Water Spraying & Agglomeration

A spraying system continuously sprays a controlled amount of water or binder onto the rolling particles, helping them stick together and grow.
The particles gradually increase in size as more fine powder attaches to them.

3.Granule Growth & Shaping

Due to the centrifugal force, gravity, and friction, the granules roll and polish themselves, becoming round and uniform in size.
Fine powder that does not form granules falls back and gets recycled.

4.Granule Discharge

Once the granules reach the desired size, they roll down to the discharge outlet and are transported to the drying process for further solidification.

Key Factors Affecting Granulation Efficiency

1.Disc Angle Adjustment: Controls the retention time of materials and granule size.
2.Moisture Content: Proper water addition ensures smooth granulation.
3.Rotation Speed: Affects the rolling motion and granule formation.
4.Raw Material Properties: The fineness and stickiness of the powder influence granule quality.

The disc granulator is widely used in fertilizer production, chemical industries, and mineral processing, offering a cost-effective, efficient, and eco-friendly granulation method.

1.Alto tasso di granulazione: The granulation rate can reach over 90%, ensuring minimal material waste.
2.Adjustable Disc Angle: The tilt of the disc can be adjusted to optimize granulation efficiency.
3.Durable and Corrosion-Resistant: Made of strong, anti-corrosion materials, Garantire una lunga durata di servizio.
4.Facile funzionamento e manutenzione: Simple structure with user-friendly operation and low maintenance costs.
5.Ampia applicazione: Suitable for organic fertilizer, fertilizzante composto, and bio-fertilizer production.

Il costo di una linea di produzione di fertilizzanti include principalmente i seguenti aspetti

Il costo di ciascuna linea di produzione varia a seconda della capacità di produzione, grado di automazione, e esigenze specifiche. Compila il modulo sottostante e ti forniremo un preventivo accurato!

Investimento delle attrezzature: Attrezzatura centrale come la schiacciamento, miscelazione, granulazione, asciugatura, screening, e imballaggio.
Costi di materie prime:materie prime biologiche o chimiche, additivi, ecc.
Costi del lavoro:salari dei lavoratori, tecnici, e manager.
Consumo di energia:elettricità, carburante (acqua, carbone, gas naturale, ecc.)
Manutenzione e ammortamento: Riparazione dell'attrezzatura, Sostituzione delle parti, ecc.
Imballaggio e trasporto: Materiali di imballaggio, Costi logistici.
Protezione ambientale e conformità:attrezzatura di protezione ambientale, Costi di gestione delle emissioni.

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Se sei interessato alla nostra attrezzatura per la creazione di fertilizzanti, Invia i tuoi requisiti e contatti e quindi ti contatteremo tra due giorni. Promettiamo che tutte le tue informazioni non saranno trapelate a nessuno.

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- La compagnia è stata fondata in 2005 e si è concentrato sulla ricerca, lo sviluppo e la produzione di attrezzature per fertilizzanti organici per 20 anni. Ha costruito una base di produzione di attrezzature per fertilizzanti biologiche su larga scala di 40.000 m, Utilizzo di granulazione avanzata, Tecnologie di asciugatura e screening per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

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Qualità dell'attrezzatura

- Materiali resistenti all'usura ad alta resistenza, Carbon Steel Q235/Leghe sono selezionati per garantire che l'attrezzatura sia resistente e riduca i costi di manutenzione.

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Capacità produttiva

- Con capacità di produzione su larga scala, Può soddisfare diversi requisiti di capacità di produzione (piccolo, linee di produzione medio e grande).

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- Fornitura di fabbrica diretta, Ridurre il collegamento di intermediario, E il prezzo è più competitivo.

- L'attrezzatura ha un'elevata efficienza energetica, riduce il consumo di energia, e aiuta i clienti a ridurre i costi operativi a lungo termine.
Servizio post-vendita

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