Organikus műtrágya gyártósor

Common Organic Fertilizer Raw Materials
1. Livestock Manure
– Chicken Manure: High nitrogen content, fast acting, but needs to be fully decomposed to avoid burning plants.
– Pig Manure: Balanced in organic matter and nutrients, commonly used as an organic fertilizer material.
– Cow Manure: High fiber content, decomposes slowly, suitable for mixing with high-nitrogen materials.
– Sheep Manure: High nutrient content, with a moderate fertilizing effect.

2. Industrial By-products
– Brewer’s Spent Grain: The residue left after brewing, rich in organic matter and nitrogen.
– Sugar Factory Residues: Such as bagasse and beet pulp, high in carbon content.
– Food Processing Waste: Includes by-products like soy pulp, fruit pulp, starch residue, stb., easy to degrade and nutrient-rich.

3. Agricultural Waste
– Crop Straw: Such as corn, wheat, rice straw, stb., rich in cellulose and organic matter.
– Fruit Shells and Pulp: Such as peanut shells, coconut shells, sugarcane residue, stb., high carbon-to-nitrogen ratio, suitable for adjusting the carbon-nitrogen ratio in composting.
– Waste Vegetables and Fruits: Such as spoiled vegetable leaves, fruit peels, stb., easy to degrade, but care should be taken with the high moisture content.

4. Urban Organic Waste
– Kitchen Waste: Rich in organic matter and nutrients, but should be separated from oils and impurities.
– Sludge: Sewage treatment plant sludge, must be free of heavy metal contamination.
– Garden Waste: Such as fallen leaves, pruned tree branches, stb., high in carbon content.

5. Other Raw Materials
– Mushroom Residue: The waste substrate after mushroom cultivation, rich in organic matter.
– Oilseed Cakes: Such as soybean cake, rapeseed cake, stb., high in nitrogen, making them high-quality organic fertilizer raw materials.

Raw Material Proportion Principles
1. Carbon-to-Nitrogen Ratio (C/N) Adjustment
– The ideal carbon-to-nitrogen ratio is 25:1~30:1.
– High-carbon materials (e.g., straw, wood chips) should be mixed with high-nitrogen materials (e.g., livestock manure, soybean cake) to balance the C/N ratio.

2. Moisture Control
– The moisture content of the materials should be controlled between 50% és 60%. Too high or too low moisture will affect the fermentation process.

3. PH Adjustment
– During fermentation, the pH should be maintained between 6.5 és 8.5. Lime or acidic substances can be added to adjust the pH.

4. Addition of Fermentation Microorganisms
– Adding microbial agents (such as *Bacillus subtilis*, *Actinomycetes*, stb.) can accelerate the fermentation process and improve the composting efficiency.

• Environmental Friendliness

  • Utilizes organic waste materials (e.g., manure, crop residues, food waste) to produce fertilizers, helping to recycle waste and reduce environmental pollution.

• Energy Efficiency

  • Many modern production lines are designed to minimize energy consumption, such as using energy-efficient drying and granulation equipment.

• Automated Control

  • Advanced control systems (PLC systems) are used for automation, which helps in precise monitoring and controlling of parameters like temperature, humidity, and material flow. This leads to consistent product quality.

• Customizable Fertilizer Formulations

  • The production line can accommodate different formulations, allowing manufacturers to produce fertilizers with specific nutrient compositions to meet various agricultural needs.

• High-Quality Granulation

  • The line uses high-performance granulation equipment (like rotary drum granulators or disc granulators) to form uniform, durable, and easily transportable fertilizer granules.

• Moisture Control

  • The drying and cooling equipment ensures the fertilizer has the ideal moisture content, preventing clumping and ensuring long shelf life.

• Low Pollution and Odor Control

  • Through the use of advanced composting technology (such as aerobic fermentation), organic fertilizer production lines help reduce the emission of harmful gases and unpleasant odors.

• Flexible Capacity

  • Production lines can be scaled up or down depending on the desired output, offering flexibility for small-scale or large-scale production.

• High Efficiency and Yield

  • These lines are designed to minimize waste and maximize output by optimizing each stage of the production process, from composting to granulation.

• Minimal Labor Requirements

  • Due to automation, a reduced workforce is required, which helps cut down on labor costs and increases overall productivity.

• Advanced Drying and Cooling Systems

  • Rotary dryers and cooling machines ensure the granules are dried to the correct moisture content and then cooled for easy handling and storage.

• Sustainability

  • The entire production process is focused on sustainability by using renewable organic resources and reducing chemical use in fertilizers.

• Műszaki erő

  - A társaságot alapították 2005 és összpontosít a szerves műtrágya berendezések kutatására és fejlesztésére és gyártására 20 évek. 40 000 méteres nagyszabású organikus műtrágya-gyártási bázist épített fel, fejlett granulációval, Szárítás és szűrési technológiák a termelés hatékonyságának és a termékminőség javításának javítása érdekében.

  - Egy önálló import és export vállalkozás, több mint 80 Professzionális mérnökök világszerte, Többet szolgálva 100 országok és régiók szerte a világon, 5,000+ ügyfélszolgálati esetek, 10 feldolgozó központok, 3 lézervágó gépek, És több mint 60 különféle típusú berendezések.

  - Hosszú távú és kiterjedt együttműködés fenntartása számos tudományos kutatóintézettel és egyetemmel, with a professional R&D team, folyamatosan optimalizálhatja a berendezések teljesítményét a piaci igény szerint.

• Felszerelés minősége

  - Nagy szilárdságú kopásálló anyagok, Szén acél Q235/ötvözet kiválasztva van annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés tartós legyen és csökkentse a karbantartási költségeket.

  - Intelligens vezérlőrendszerek elfogadása a termelési automatizálás szintjének javítása és a kézi függőség csökkentése érdekében.

  - Izo, CE, SGS Nemzetközi Tanúsítás

• Termelési kapacitás

  - Nagyszabású termelési kapacitással, Ez megfelel a különböző termelési kapacitási követelményeknek (kicsi, közepes és nagy gyártósorok).

  - A berendezések teljes választéka, alkalmas különféle típusú műtrágyák, például szerves műtrágya előállítására, összetett műtrágya, biológiai műtrágya, vízben oldódó műtrágya, folyékony műtrágya, stb.

• Testreszabott szolgáltatás

  - A személyre szabott tervezés az ügyfelek igényeinek megfelelően biztosítható, beleértve a termelési kapacitást, helyszíni elrendezés, környezetvédelmi előírások, stb.

  - Biztosítson egy teljes gyártósoros megoldást, beleértve a berendezések kiválasztását, Telepítés és üzembe helyezés, műszaki képzés, stb.

  

• Ár előnye

  - Közvetlen gyári ellátás, A közvetítő link csökkentése, És az ár versenyképesebb.

  - A berendezés nagy energiahatékonysággal rendelkezik, csökkenti az energiafogyasztást, és segít az ügyfeleknek csökkenteni a hosszú távú működési költségeket.

• Értékesítés utáni szolgáltatás

  - Közvetlen gyári ellátás, A közvetítő link csökkentése, És az ár versenyképesebb.

  - A berendezés nagy energiahatékonysággal rendelkezik, csökkenti az energiafogyasztást, és segít az ügyfeleknek csökkenteni a hosszú távú működési költségeket.