Idézetet kap
  1. Otthon
  2. termékek
  3. Lemez/serpenyő granulátor
1
1
1
1
1
1
1

Lemez/serpenyő granulátor

E-katalógus
  • Kapacitás: 0.02-6 t/h
  • Anyag: Carbon steel Q235/Alloy
  • Feszültség: 220V/380V/415V/440V/480V(50Hz/60Hz)
  • Végtermék alakja: Granules
  • Alkalmazandó iparágak: Agriculture, horticulture, környezetvédelem, agricultural product processing and bioenergy, stb.
folyamat
Idézetet kap WhatsApp
  • Bevezetés Bevezetés
  • Paraméterek Paraméterek
  • Működési elv Működési elv
  • Jellemzők kijelzője Jellemzők kijelzője
  • Költséganalízis Költséganalízis
  • Előnyeink Előnyeink

A Fertilizer Disc Granulator, also known as a Pan Granulator, is a commonly used equipment in both organic és összetett műtrágya production. It is designed to produce uniform, round granules from powdered materials. Its simple structure, easy operation, and cost-effective performance make it ideal for small to medium-scale fertilizer production plants. The disc granulator is especially suitable for producing fertilizers with low to medium concentration.

Modell Diameter of Disc(mm) Edge Height(mm) Rotary Speed(r/min) Motor Power (kw) Kapacitás (t/h) Redueer Model Dimensions(mm)
SXYZ-500 500 200 32 0.55 0.02-0.05 BWY0-43-0.55 650x600x800
SXYZ-600 600 280 33.5 0.75 0.05-0.1 BWY0-43-0.55 800x700x950
SXYZ-800 800 200 21 1.5 0.1-0.2 XWD4-71-1.5 900x1000x1100
SXYZ-1000 1000 250 21 1.5 0.2-0.3 XWD4-71-1.5 1200x950x1300
SXYZ-1200 1200 250 21 1.5 0.3-0.5 XWD4-71-1.5 1200x1470x1700
SXYZ-1500 1500 300 21 3 0.5-0.8 XWD5-71-3 1760x1500x1950
SXYZ-1800 1800 300 21 3 0.8-1.2 XWD5-71-3 2060x1700x2130
SXYZ-2000 2000 350 21 4 1.2-1.5 XWD5-71-4 2260x1650x2250
SXYZ-2500 2500 450 14 7.5 1.5-2.0 ZQ350 2900x2000x2750
SXYZ-2800 2800 450 14 11 2.0-3.0 ZQ350 3200x2200x3000
SXYZ-3000 3000 450 14 11 2.0-4.0 ZQ350 3400x2400x3100
SXYZ-3600 3600 450 13 18.5 4.0-6.0 ZQ400 4100x2900x3800

The disc granulator operates based on the principle of wet granulation. It transforms fine powder materials into uniform, round granules through continuous rolling, spraying, and agglomeration inside the rotating disc.

1.Material Feeding

The raw materials (such as organic fertilizer, összetett műtrágya, or other powdered materials) are fed into the rotating disc through a conveyor or feeder.
Disc Rotation & Rolling:

The granulation disc rotates at a controlled speed, causing the materials inside to roll and collide, forming small granules.
The angle of the disc (typically 40°-55°) can be adjusted to control granule size.

2.Water Spraying & Agglomeration

A spraying system continuously sprays a controlled amount of water or binder onto the rolling particles, helping them stick together and grow.
The particles gradually increase in size as more fine powder attaches to them.

3.Granule Growth & Shaping

Due to the centrifugal force, gravity, and friction, the granules roll and polish themselves, becoming round and uniform in size.
Fine powder that does not form granules falls back and gets recycled.

4.Granule Discharge

Once the granules reach the desired size, they roll down to the discharge outlet and are transported to the drying process for further solidification.

Key Factors Affecting Granulation Efficiency

1.Disc Angle Adjustment: Controls the retention time of materials and granule size.
2.Moisture Content: Proper water addition ensures smooth granulation.
3.Rotation Speed: Affects the rolling motion and granule formation.
4.Raw Material Properties: The fineness and stickiness of the powder influence granule quality.

The disc granulator is widely used in fertilizer production, chemical industries, and mineral processing, offering a cost-effective, efficient, and eco-friendly granulation method.

1.High Granulation Rate: The granulation rate can reach over 90%, ensuring minimal material waste.
2.Adjustable Disc Angle: The tilt of the disc can be adjusted to optimize granulation efficiency.
3.Durable and Corrosion-Resistant: Made of strong, anti-corrosion materials, ensuring long service life.
4.Easy Operation and Maintenance: Simple structure with user-friendly operation and low maintenance costs.
5.Wide Application: Suitable for organic fertilizer, összetett műtrágya, and bio-fertilizer production.

A műtrágya gyártósora költsége főként a következő szempontokat tartalmazza

Az egyes gyártósorok költsége a termelési kapacitástól függően változik, automatizálás foka, és speciális igények. Töltse ki az alábbi űrlapot, és pontos árajánlatot adunk Önnek!

  • Berendezésbefektetés: alapvető berendezések, például a zúzás, Keverés, granuláció, szárítás, vetítés, és csomagolás.
  • Nyersanyagköltségek:bio- vagy vegyi alapanyagok, adalékanyagok, stb.
  • Munkaerőköltségek:A munkavállalók bére, szakemberek, és a vezetők.
  • Energiafogyasztás:villamosenergia, üzemanyag (víz, szén, földgáz, stb.)
  • Karbantartás és értékcsökkenés: berendezés javítás, alkatrészek cseréje, stb.
  • Csomagolás és szállítás: csomagolóanyagok, logisztikai költségek.
  • Környezetvédelem és megfelelés:környezetvédelmi berendezés, kibocsátási kezelési költségek.

Hagyja el az üzenetét

Ha érdekli a műtrágyakészítő berendezésünk, Kérjük, küldje el követelményeit és kapcsolatait, majd két nap múlva kapcsolatba lépünk Önnel. Megígérjük, hogy minden információját senkinek nem szivárogtatja ki.

    • Műszaki erő

      - A társaságot alapították 2005 és összpontosít a szerves műtrágya berendezések kutatására és fejlesztésére és gyártására 20 évek. 40 000 méteres nagyszabású organikus műtrágya-gyártási bázist épített fel, fejlett granulációval, Szárítás és szűrési technológiák a termelés hatékonyságának és a termékminőség javításának javítása érdekében.

      - Egy önálló import és export vállalkozás, több mint 80 Professzionális mérnökök világszerte, Többet szolgálva 100 országok és régiók szerte a világon, 5,000+ ügyfélszolgálati esetek, 10 feldolgozó központok, 3 lézervágó gépek, És több mint 60 különféle típusú berendezések.

      - Hosszú távú és kiterjedt együttműködés fenntartása számos tudományos kutatóintézettel és egyetemmel, with a professional R&D team, folyamatosan optimalizálhatja a berendezések teljesítményét a piaci igény szerint.

    • Felszerelés minősége

      - Nagy szilárdságú kopásálló anyagok, Szén acél Q235/ötvözet kiválasztva van annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés tartós legyen és csökkentse a karbantartási költségeket.

      - Intelligens vezérlőrendszerek elfogadása a termelési automatizálás szintjének javítása és a kézi függőség csökkentése érdekében.

      - Izo, CE, SGS Nemzetközi Tanúsítás

    • Termelési kapacitás

      - Nagyszabású termelési kapacitással, Ez megfelel a különböző termelési kapacitási követelményeknek (kicsi, közepes és nagy gyártósorok).

      - A berendezések teljes választéka, alkalmas különféle típusú műtrágyák, például szerves műtrágya előállítására, összetett műtrágya, biológiai műtrágya, vízben oldódó műtrágya, folyékony műtrágya, stb.

    • Testreszabott szolgáltatás

      - A személyre szabott tervezés az ügyfelek igényeinek megfelelően biztosítható, beleértve a termelési kapacitást, helyszíni elrendezés, környezetvédelmi előírások, stb.

      - Biztosítson egy teljes gyártósoros megoldást, beleértve a berendezések kiválasztását, Telepítés és üzembe helyezés, műszaki képzés, stb.

      Testreszabott szolgáltatás
    • Ár előnye

      - Közvetlen gyári ellátás, A közvetítő link csökkentése, És az ár versenyképesebb.

      - A berendezés nagy energiahatékonysággal rendelkezik, csökkenti az energiafogyasztást, és segít az ügyfeleknek csökkenteni a hosszú távú működési költségeket.

    • Értékesítés utáni szolgáltatás

      - Közvetlen gyári ellátás, A közvetítő link csökkentése, És az ár versenyképesebb.

      - A berendezés nagy energiahatékonysággal rendelkezik, csökkenti az energiafogyasztást, és segít az ügyfeleknek csökkenteni a hosszú távú működési költségeket.

    +8615981847286WhatsApp info@sxfertilizermachine.comEmail Kap egy árajánlatotVizsgálat Kérjük, írja be a tartalmatKeresés Kattintson a visszatéréshez a tetejéreFelső
    ×

      Hagyja el az üzenetét

      Ha érdekli a termék, Kérjük, küldje el követelményeit és kapcsolatait, majd két nap múlva kapcsolatba lépünk Önnel. Megígérjük, hogy az összes információt senkinek sem szivárogtatja ki.

      • Kérjük, töltse ki az e -mailt vagy a telefonszámot.