Ligne de production liquide des engrais organiques

1. Raw Material Processing Equipment

✅ Fermentation Tank (Bioreactor) – Decomposes organic materials (e.g., manure, plant extracts) using microbial inoculants.
✅ Solid-Liquid Separator – Removes large solid particles to ensure a smooth liquid product.
✅ Crushing Machine (Facultatif) – Breaks down raw organic materials into smaller particles for faster fermentation.

2. Mixing & Formulation Equipment

✅ Mixing Tank (Agitator) – Blends organic extracts, nutrients, and microbial additives.
✅ pH Adjustment System – Ensures proper acidity/alkalinity for optimal fertilizer effectiveness.
✅ Microbial Inoculant Reactor (Facultatif) – Cultivates beneficial microorganisms for bio-fertilizer production.

3. Filtration & Sterilization Equipment

✅ Fine Filtration System – Removes any remaining solid residues to prevent clogging in irrigation systems.
✅ UV Sterilizer or Pasteurization Unit (Facultatif) – Eliminates harmful bacteria while preserving beneficial microbes.

4. Packaging & Storage Equipment

✅ Automatic Filling Machine – Dispenses liquid fertilizer into bottles, drums, or containers.
✅ Capping & Sealing Machine – Ensures airtight sealing to prevent leakage and contamination.
✅ Labeling Machine – Prints and applies labels for branding and product information.
✅ Storage Tanks – Stores the finished liquid fertilizer before distribution.

5. Automation & Quality Control Equipment

✅ PLC Control System (Facultatif) – Automates and monitors the entire production process.
✅ Quality Testing Lab Equipment – Measures pH, nutrient content, and microbial activity.

Primary Organic Material (Main Nutrient Source):

Animal Manure (Optional for Nutrient Enrichment)
- Cow dung, chicken manure, pig manure, or sheep manure (must be well-composted to prevent pathogens).
Plant-Based Materials
- Compost tea (from decomposed organic matter).
- Seaweed extract (rich in minerals and growth hormones).
- Molasses (provides sugars to boost microbial activity).
Humic and Fulvic Acids
- Sourced from Leonardite, Peat, or Lignite (enhances nutrient absorption).

Secondary Nutrients & Additives (For Enrichment & Effectiveness):

Nitrogen Sources (Promotes leaf growth)
- Fish emulsion or fish hydrolysate.
- Alfalfa meal or soybean meal.
Phosphorus Sources (Strengthens root development)
- Bone meal extract.
- Rock phosphate dissolved in organic acids.
Potassium Sources (Enhances disease resistance)
- Wood ash extract.
- Potassium sulfate (if allowed in organic farming).
Microbial Inoculants (Enhances soil health & decomposition)
- Beneficial bacteria (e.g., Bacillus, Rhizobium).
- Mycorrhizal fungi.
Enzymes & Bio-Stimulants (Optional for Enhanced Growth)
- Yeast extracts.
- Amino acids.
Water – The base for liquid fertilizer, ensuring proper dilution and nutrient availability.

1. Grande efficacité & Automation

Fast Production Process – Liquid fertilizers require less time to process compared to solid fertilizers.
Automated Mixing & Packaging – Reduces labor costs and ensures consistent product quality.

2. Better Nutrient Absorption

Fast-Acting Formula – Liquid fertilizers are quickly absorbed by plants through leaves and roots.
Even Distribution – Ensures uniform application in irrigation systems.

3. Versatility in Raw Materials

Can be made from various organic sources like animal manure, plant extracts, seaweed, humic acid, and amino acids.
Allows the addition of beneficial microorganisms for soil health improvement.

4. High Market Demand & Profitability

Growing Organic Farming Industry – Increasing global demand for sustainable fertilizers.
Easier Storage & Transportation – Compared to solid fertilizers, liquid formulas take up less space and are easier to handle.

5. Environmentally Friendly

Reduces Waste – Converts organic waste into valuable fertilizer.
No Chemical Residues – Safe for soil, eau, and plants.

6. Customization & Scalability

Allows for customized nutrient formulations based on plant needs.
Can be easily scaled up to meet different production demands.

Le coût d'une ligne de production d'engrais comprend principalement les aspects suivants

Le coût de chaque chaîne de production varie en fonction de la capacité de production, degré d'automatisation, et des besoins spécifiques. Remplissez le formulaire ci-dessous et nous vous fournirons un devis précis!

Investissement de l'équipement: Équipement de base comme le concassage, mélange, granulation, séchage, dépistage, et emballage.
Coût des matières premières:matières premières organiques ou chimiques, additifs, etc..
Coûts de main-d'œuvre:salaire des travailleurs, techniciens, et les gestionnaires.
Consommation d'énergie:électricité, carburant (eau, charbon, gaz naturel, etc.)
Entretien et dépréciation: réparation de l'équipement, Remplacement des pièces, etc..
Emballage et transport: matériaux d'emballage, Coûts logistiques.
Protection de l'environnement et conformité:équipement de protection de l'environnement, Coûts de gestion des émissions.

Laissez votre message

Si vous êtes intéressé par notre équipement de fabrication d'engrais, Veuillez soumettre vos exigences et contacts, puis nous vous contacterons dans deux jours. Nous promettons que toutes vos informations ne seront pas divulguées à personne.

Force technique

- L'entreprise a été fondée dans 2005 et s'est concentré sur la recherche et le développement et la fabrication d'équipements d'engrais biologiques depuis 20 années. Il a construit une base de production d'équipement d'engrais organiques à grande échelle de 40 000 m, Utilisation de granulation avancée, Technologies de séchage et de dépistage pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

- Une entreprise d'importation et d'exportation auto-opérées avec plus que 80 ingénieurs professionnels du monde entier, servir plus de 100 pays et régions du monde, 5,000+ cas de service à la clientèle, 10 centres de traitement, 3 machines à découper laser, et plus de 60 Équipement de différents types.

- Maintenir une coopération à long terme et étendue avec de nombreux instituts de recherche scientifique et universités, with a professional R&D team, Il peut optimiser continuellement les performances de l'équipement en fonction de la demande du marché.
Qualité de l'équipement

- Matériaux à haute résistance à l'usure, Carbon Steel Q235 / alliage est sélectionné pour s'assurer que l'équipement est durable et réduire les coûts d'entretien.

- Adopter des systèmes de contrôle intelligents pour améliorer le niveau d'automatisation de la production et réduire la dépendance manuelle.

- ISO, CE, Certification internationale SGS
Capacité de production

- Avec une capacité de production à grande échelle, il peut répondre à différentes exigences de capacité de production (petit, lignes de production moyennes et grandes).

- Une gamme complète de modèles d'équipement, Convient à la production de divers types d'engrais tels que les engrais organiques, engrais composé, engrais biologique, engrais soluble dans l'eau, engrais liquide, etc..
Service personnalisé

- La conception personnalisée peut être fournie en fonction des besoins des clients, y compris la capacité de production, disposition du site, Normes de protection de l'environnement, etc..

- Fournir un ensemble complet de solutions de ligne de production, y compris la sélection des équipements, installation et mise en service, formation technique, etc..
Avantage

- Fourniture d'usine directe, Réduire le lien intermédiaire, Et le prix est plus compétitif.

- L'équipement a une efficacité énergétique élevée, réduit la consommation d'énergie, et aide les clients à réduire les coûts d'exploitation à long terme.
Service après-vente

- Fourniture d'usine directe, Réduire le lien intermédiaire, Et le prix est plus compétitif.

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