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Ligne de production d'engrais de fumier de poulet

Catalogue électronique
  • Capacité: 1.0-20.0 ème
  • Matériel: carbone en acier Q235 / alliage
  • Tension: 220v / 380v / 415v / 440v / 480v(50HZ / 60Hz)
  • Forme finale du produit: powder, granulaire (sphère, cylindre, etc.)
  • Industries applicables: plantation agricole, élevage, transformation des aliments, protection de l'environnement, aménagement paysager, trading en engrais organique,etc..
processus
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  • Équipement clé Équipement clé
  • Flux de processus Flux de processus
  • Matières premières Matières premières
  • Affichage des fonctionnalités Affichage des fonctionnalités
  • Analyse des coûts Analyse des coûts
  • Nos avantages Nos avantages
  • Composting Equipment
    • Compost Turner: Used for turning chicken waste to accelerate decomposition.
    • Aerobic Fermentation Tank: Provides an environment for aerobic fermentation.

  • Crushing Equipment
    • Crusher: Used to crush large organic raw materials into smaller pieces.

  • Mixing Equipment
    • Mixer: Combines different organic materials thoroughly to create a uniform mixture.

  • Équipement de granulation
    • Granulateur: Convertit les matériaux mixtes en forme granulaire. Il existe différents types de granulateurs, comme le granulateur de disque, granulateur de tambour rotatif, and pan granulator.

  • Équipement de séchage et de refroidissement
    • Séchoir rotatif: Réduit la teneur en humidité de l'engrais granulé.
    • Refroidissement: Refroidisse l'engrais après le séchage.

  • Équipement d'emballage
    • Emballage: Emballent l'engrais fini en sacs à vendre ou à distribution.

  • Palettisation Équipement
    • Machine à palettisation: Empiler et organiser des sacs d'engrais efficacement sur les palettes. Il améliore l'efficacité des emballages, réduit les coûts de main-d'œuvre, et améliore la commodité du stockage et du transport.

Primary Raw Material:

 

1.Chicken Manure – The main ingredient, rich in nitrogen, phosphore, et potassium.

 

Supplementary Materials (Optional for Optimization):

 

2.Crop Straw or Sawdust – Helps balance the carbon-to-nitrogen (C/N) ratio and improves aeration.

3.Rice Husk or Peat – Improves texture and moisture absorption.

4.Microbial Inoculants (Beneficial Bacteria or Fungi) – Speeds up decomposition and enhances nutrient availability.

5.Zeolite or Clay Minerals – Helps in odor control and moisture regulation.

6.Phosphate Rock Powder or Bone Meal – Enhances phosphorus content.

7.Potassium Sulfate or Wood Ash – Increases potassium levels.

8.Molasses – Acts as a carbon source to boost microbial activity.

9.Lime or Gypsum – Regulates pH levels and reduces ammonia volatilization

  • Environmental Friendliness

    • Utilizes chicken waste to produce fertilizers, helping to recycle chicken farm waste and reduce environmental pollution.
  • Energy Efficiency

    • Many modern production lines are designed to minimize energy consumption, such as using energy-efficient drying and granulation equipment.
  • Automated Control

    • Advanced control systems (PLC systems) are used for automation, which helps in precise monitoring and controlling of parameters like temperature, humidity, and material flow. This leads to consistent product quality.
  • Formulations d'engrais personnalisables

    • The production line can accommodate different formulations, allowing manufacturers to produce fertilizers with specific nutrient compositions to meet various agricultural needs.
  • High-Quality Granulation

    • The line uses high-performance granulation equipment (like rotary drum granulators or disc granulators) to form uniform, durable, and easily transportable fertilizer granules.
  • Moisture Control

    • The drying and cooling equipment ensures the fertilizer has the ideal moisture content, preventing clumping and ensuring long shelf life.
  • Low Pollution and Odor Control

    • Through the use of advanced composting technology (such as aerobic fermentation), organic fertilizer production lines help reduce the emission of harmful gases and unpleasant odors.
  • Flexible Capacity

    • Production lines can be scaled up or down depending on the desired output, offering flexibility for small-scale or large-scale production.
  • High Efficiency and Yield

    • These lines are designed to minimize waste and maximize output by optimizing each stage of the production process, from composting to granulation.
  • Minimal Labor Requirements

    • Due to automation, a reduced workforce is required, which helps cut down on labor costs and increases overall productivity.
  • Advanced Drying and Cooling Systems

    • Rotary dryers and cooling machines ensure the granules are dried to the correct moisture content and then cooled for easy handling and storage.
  • Sustainability

    • The entire production process is focused on sustainability by using renewable organic resources and reducing chemical use in fertilizers.

Le coût d'une ligne de production d'engrais comprend principalement les aspects suivants

Le coût de chaque chaîne de production varie en fonction de la capacité de production, degré d'automatisation, et des besoins spécifiques. Remplissez le formulaire ci-dessous et nous vous fournirons un devis précis!

  • Investissement de l'équipement: Équipement de base comme le concassage, mélange, granulation, séchage, dépistage, et emballage.
  • Coût des matières premières:matières premières organiques ou chimiques, additifs, etc..
  • Coûts de main-d'œuvre:salaire des travailleurs, techniciens, et les gestionnaires.
  • Consommation d'énergie:électricité, carburant (eau, charbon, gaz naturel, etc.)
  • Entretien et dépréciation: réparation de l'équipement, Remplacement des pièces, etc..
  • Emballage et transport: matériaux d'emballage, Coûts logistiques.
  • Protection de l'environnement et conformité:équipement de protection de l'environnement, Coûts de gestion des émissions.

Laissez votre message

Si vous êtes intéressé par notre équipement de fabrication d'engrais, Veuillez soumettre vos exigences et contacts, puis nous vous contacterons dans deux jours. Nous promettons que toutes vos informations ne seront pas divulguées à personne.

    • Force technique

      - L'entreprise a été fondée dans 2005 et s'est concentré sur la recherche et le développement et la fabrication d'équipements d'engrais biologiques depuis 20 années. Il a construit une base de production d'équipement d'engrais organiques à grande échelle de 40 000 m, Utilisation de granulation avancée, Technologies de séchage et de dépistage pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

      - Une entreprise d'importation et d'exportation auto-opérées avec plus que 80 ingénieurs professionnels du monde entier, servir plus de 100 pays et régions du monde, 5,000+ cas de service à la clientèle, 10 centres de traitement, 3 machines à découper laser, et plus de 60 Équipement de différents types.

      - Maintenir une coopération à long terme et étendue avec de nombreux instituts de recherche scientifique et universités, with a professional R&D team, Il peut optimiser continuellement les performances de l'équipement en fonction de la demande du marché.

    • Qualité de l'équipement

      - Matériaux à haute résistance à l'usure, Carbon Steel Q235 / alliage est sélectionné pour s'assurer que l'équipement est durable et réduire les coûts d'entretien.

      - Adopter des systèmes de contrôle intelligents pour améliorer le niveau d'automatisation de la production et réduire la dépendance manuelle.

      - ISO, CE, Certification internationale SGS

    • Capacité de production

      - Avec une capacité de production à grande échelle, il peut répondre à différentes exigences de capacité de production (petit, lignes de production moyennes et grandes).

      - Une gamme complète de modèles d'équipement, Convient à la production de divers types d'engrais tels que les engrais organiques, engrais composé, engrais biologique, engrais soluble dans l'eau, engrais liquide, etc..

    • Service personnalisé

      - La conception personnalisée peut être fournie en fonction des besoins des clients, y compris la capacité de production, disposition du site, Normes de protection de l'environnement, etc..

      - Fournir un ensemble complet de solutions de ligne de production, y compris la sélection des équipements, installation et mise en service, formation technique, etc..

      Service personnalisé
    • Avantage

      - Fourniture d'usine directe, Réduire le lien intermédiaire, Et le prix est plus compétitif.

      - L'équipement a une efficacité énergétique élevée, réduit la consommation d'énergie, et aide les clients à réduire les coûts d'exploitation à long terme.

    • Service après-vente

      - Fourniture d'usine directe, Réduire le lien intermédiaire, Et le prix est plus compétitif.

      - L'équipement a une efficacité énergétique élevée, réduit la consommation d'énergie, et aide les clients à réduire les coûts d'exploitation à long terme.

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