Obtenez un devis
  1. Maison
  2. Solutions
  3. Ligne de granulation des litière pour chats
1
1
1
1
1
1
1

Ligne de granulation des litière pour chats

Catalogue électronique
  • Capacité: 1.0-20.0 ème
  • Matériel: carbone en acier Q235 / alliage
  • Tension: 220v / 380v / 415v / 440v / 480v(50HZ / 60Hz)
  • Forme finale du produit: granulaire (sphère, cylindre, etc.)
  • Industries applicables: pet products industry, animal food processing, protection de l'environnement, recycling & waste management,etc..
processus
Obtenez un devis Whatsapp
  • Équipement clé Équipement clé
  • Flux de processus Flux de processus
  • Matières premières Matières premières
  • Affichage des fonctionnalités Affichage des fonctionnalités
  • Analyse des coûts Analyse des coûts
  • Nos avantages Nos avantages
  • Raw Material Preparation Equipment
    • Crusher: Crushes raw materials like bentonite clay, tofu residue, or wood chips into fine powders.

  • Drying Machine
    • Purpose: Removes excess moisture to prevent clumping and improve litter quality.

  • Mixing Equipment
    • Mixer: Evenly mixes raw materials with additives (e.g., deodorants, bonding agents, fragrances).

  • Équipement de granulation
    • Granulateur: Convertit les matériaux mixtes en forme granulaire.

  • Équipement d'emballage
    • Emballage: Packages the finished cat litter into bags for sale or distribution.

  • Palettisation Équipement
    • Machine à palettisation: Stack and arrange cat litter bags efficiently on pallets. Il améliore l'efficacité des emballages, réduit les coûts de main-d'œuvre, et améliore la commodité du stockage et du transport.

1. Bentonite Cat Litter

  • Main Raw Material:
    • Bentonite clay (especially sodium or calcium bentonite)
  • Additives (Facultatif):
    • Clumping agents (if not using sodium bentonite)
    • Deodorants (activated carbon, baking soda)
    • Fragrance agents
    • Antibacterial additives
  • Water: For shaping and granulation

2. Tofu Cat Litter

  • Main Raw Material:
    • Soybean residue (okara) (byproduct from tofu or soymilk production)
  • Binders/Additives:
    • Corn starch ou tapioca starch (binding and clumping)
    • Guar gum (optional binder)
    • Baking soda (odor control)
    • Natural fragrances (green tea, peach, etc.)
  • Water: For mixing and shaping

3. Pine Cat Litter

  • Main Raw Material:
    • Pine sawdust ou wood shavings
  • Binders (Facultatif):
    • Natural binders (starch, lignin)
  • Additives:
    • Deodorizing agents (activated carbon)
    • Fragrance oils (optional)
  • Water: For pelletizing

4. Silica Gel (Crystal) Cat Litter

  • Main Raw Material:
    • Silica gel (amorphous silica dioxide beads)
  • Additives (Facultatif):
    • Color indicators (to show moisture saturation)
    • Fragrance agents
    • Deodorizing agents

5. Paper Cat Litter

  • Main Raw Material:
    • Recycled paper pulp
  • Binders:
    • Starch ou other natural binders
  • Additives:
    • Baking soda (odor control)
    • Fragrance oils
  • Water: To help with pulping and pelletizing

6. Corn/Cassava Cat Litter

  • Main Raw Material:
    • Corn cob powder ou cassava residue
  • Binders:
    • Starch ou natural gums
  • Deodorants and Fragrance (optional)

7. Mixed Plant-Based Cat Litter

  • Combination of:
    • Soybean residue
    • Corn starch
    • Wheat fiber
    • Pea fiber
  • Often blended for biodegradable, flushable cat litter options.

1. Efficient Production Capacity

  • Continuous & automated operation boosts output.
  • Capable of large-scale production, meeting market demand.
  • Consistent granule size improves quality control.

2. Wide Range of Raw Materials

  • Suitable for processing bentonite, tofu residue, wood chips, corn cobs, silica gel, recycled paper, and more.
  • Facile à adjust formula and process to produce various types of cat litter (clumping, non-clumping, deodorizing, biodegradable).

3. Customizable Granule Shape & Size

  • Produces uniform, round, or irregular granules, depending on requirements.
  • Adjustable granulation size for better absorbency and clumping properties.

4. Improved Product Quality

  • Assure high-strength pellets that don’t easily break down during packaging or use.
  • Enhances absorbency, clumping, et odor control properties through controlled processing.

5. Écologique & Energy-Efficient

  • Supports recycling agricultural and industrial waste (soybean residue, paper, wood, corn).
  • Reduced energy consumption with modern drying and cooling systems.
  • Can produce biodegradable cat litter, promoting environmental sustainability.

6. Automation Reduces Labor Cost

  • Fully automated control systems (mélange, granulation, séchage, dépistage, packing).
  • Reduces the need for manual labor, improving efficiency and lowering costs.

7. Easy Maintenance & Operation

  • Simple operation interface, suitable for new operators.
  • Equipment is designed for easy cleaning and maintenance, reducing downtime.

8. Scalable & Flexible

  • Production line capacity can be customized (petit, moyen, or large scale).
  • Facile à expand or upgrade the line based on market needs.

9. Consistent & Reliable Output

  • Stable process parameters ensure uniform batches.
  • Quality assurance at every stage: mélange, granulation, séchage, dépistage, and packing.

10. Increased Profitability

  • Helps manufacturers reduce waste, optimize resources, et improve product value.
  • High-quality pellets fetch better prices in the pet market.

Le coût d'une ligne de production d'engrais comprend principalement les aspects suivants

Le coût de chaque chaîne de production varie en fonction de la capacité de production, degré d'automatisation, et des besoins spécifiques. Remplissez le formulaire ci-dessous et nous vous fournirons un devis précis!

  • Investissement de l'équipement: Équipement de base comme le concassage, mélange, granulation, séchage, dépistage, et emballage.
  • Coût des matières premières:matières premières organiques ou chimiques, additifs, etc..
  • Coûts de main-d'œuvre:salaire des travailleurs, techniciens, et les gestionnaires.
  • Consommation d'énergie:électricité, carburant (eau, charbon, gaz naturel, etc.)
  • Entretien et dépréciation: réparation de l'équipement, Remplacement des pièces, etc..
  • Emballage et transport: matériaux d'emballage, Coûts logistiques.
  • Protection de l'environnement et conformité:équipement de protection de l'environnement, Coûts de gestion des émissions.

Laissez votre message

Si vous êtes intéressé par notre équipement de fabrication d'engrais, Veuillez soumettre vos exigences et contacts, puis nous vous contacterons dans deux jours. Nous promettons que toutes vos informations ne seront pas divulguées à personne.

    • Force technique

      - L'entreprise a été fondée dans 2005 et s'est concentré sur la recherche et le développement et la fabrication d'équipements d'engrais biologiques depuis 20 années. Il a construit une base de production d'équipement d'engrais organiques à grande échelle de 40 000 m, Utilisation de granulation avancée, Technologies de séchage et de dépistage pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

      - Une entreprise d'importation et d'exportation auto-opérées avec plus que 80 ingénieurs professionnels du monde entier, servir plus de 100 pays et régions du monde, 5,000+ cas de service à la clientèle, 10 centres de traitement, 3 machines à découper laser, et plus de 60 Équipement de différents types.

      - Maintenir une coopération à long terme et étendue avec de nombreux instituts de recherche scientifique et universités, with a professional R&D team, Il peut optimiser continuellement les performances de l'équipement en fonction de la demande du marché.

    • Qualité de l'équipement

      - Matériaux à haute résistance à l'usure, Carbon Steel Q235 / alliage est sélectionné pour s'assurer que l'équipement est durable et réduire les coûts d'entretien.

      - Adopter des systèmes de contrôle intelligents pour améliorer le niveau d'automatisation de la production et réduire la dépendance manuelle.

      - ISO, CE, Certification internationale SGS

    • Capacité de production

      - Avec une capacité de production à grande échelle, il peut répondre à différentes exigences de capacité de production (petit, lignes de production moyennes et grandes).

      - Une gamme complète de modèles d'équipement, Convient à la production de divers types d'engrais tels que les engrais organiques, engrais composé, engrais biologique, engrais soluble dans l'eau, engrais liquide, etc..

    • Service personnalisé

      - La conception personnalisée peut être fournie en fonction des besoins des clients, y compris la capacité de production, disposition du site, Normes de protection de l'environnement, etc..

      - Fournir un ensemble complet de solutions de ligne de production, y compris la sélection des équipements, installation et mise en service, formation technique, etc..

      Service personnalisé
    • Avantage

      - Fourniture d'usine directe, Réduire le lien intermédiaire, Et le prix est plus compétitif.

      - L'équipement a une efficacité énergétique élevée, réduit la consommation d'énergie, et aide les clients à réduire les coûts d'exploitation à long terme.

    • Service après-vente

      - Fourniture d'usine directe, Réduire le lien intermédiaire, Et le prix est plus compétitif.

      - L'équipement a une efficacité énergétique élevée, réduit la consommation d'énergie, et aide les clients à réduire les coûts d'exploitation à long terme.

    +8615981847286Whatsapp info@sxfertilizermachine.comE-mail Obtenez un devisEnquête Veuillez saisir le contenuRecherche Cliquez pour revenir en hautHAUT
    ×

      Laissez votre message

      Si vous êtes intéressé par le produit, Veuillez soumettre vos exigences et contacts, puis nous vous contacterons dans deux jours. Nous promettons que toutes vos informations ne seront pas divulguées à personne.

      • Veuillez remplir un e-mail ou un numéro de téléphone.