Machine de remplissage de big bag entièrement automatique

La machine d'emballage de sacs jumbo entièrement automatique est une solution très efficace pour le conditionnement de matériaux en vrac. Conçu pour gérer de grandes capacités (500kg – 1500kg), il intègre l'alimentation automatique des sacs, pesée, remplissage, dépoussiérage, et scellage dans une seule ligne de production sans personnel. Il est largement utilisé dans des industries telles que la chimie, minéraux, matériaux de construction, et des céréales.

Paramètres techniques

Paramètre	Caractéristiques
Gamme de remplissage	500 – 1500 kg/sac
Vitesse d'emballage	20 – 40 sacs/heure
Précision de pesée	± 0.2% – 0.5%
Consommation d'énergie	~ 15.5 kw
Pression de la source d'air	0.8 MPa
Système de contrôle	Automate Siemens + Écran tactile
Poids de l'équipement	~ 1.5 tonnes
Matériel	Acier au carbone / 304 Acier inoxydable

Le système automatise l'ensemble du cycle d'emballage. Les sacs d'une tonne vide sont fournis à partir de la bibliothèque de sacs et récupérés par des bras robotisés. La machine serre automatiquement le sac et le gonfle. Le matériau est alimenté par gravité, ceinture, ou visser (basé sur les caractéristiques) et pesé avec précision. Après avoir rempli, le sac est déplacé, thermoscellé, et préparé pour la palettisation automatique.

Idéal pour le conditionnement quantitatif à grande échelle de poudres et de granulés, comme le ciment, minéraux non métalliques, matières premières chimiques, et produits agricoles.

Automatisation élevée: Le prélèvement et le placement automatiques des sacs éliminent le travail manuel.
Fonctionnement sans poussière: La structure entièrement fermée avec système de dépoussiérage intégré garantit un environnement propre.
Précision extrême: Capteurs de pesée de haute précision (Mettler-Toledo/Zhonghang) Assurer une qualité de produit cohérente.
Surveillance intelligente: Systèmes de diagnostic de pannes et d'alarme en temps réel via Siemens HMI.
Conception robuste: Construit avec des matériaux à haute résistance et des composants de premier ordre (Schneider, Arctique) pour une longue durée de vie.

Le coût d'une ligne de production d'engrais comprend principalement les aspects suivants

Le coût de chaque chaîne de production varie en fonction de la capacité de production, degré d'automatisation, et des besoins spécifiques. Remplissez le formulaire ci-dessous et nous vous fournirons un devis précis!

Investissement de l'équipement: Équipement de base comme le concassage, mélange, granulation, séchage, dépistage, et emballage.
Coût des matières premières:matières premières organiques ou chimiques, additifs, etc..
Coûts de main-d'œuvre:salaire des travailleurs, techniciens, et les gestionnaires.
Consommation d'énergie:électricité, carburant (eau, charbon, gaz naturel, etc.)
Entretien et dépréciation: réparation de l'équipement, Remplacement des pièces, etc..
Emballage et transport: matériaux d'emballage, Coûts logistiques.
Protection de l'environnement et conformité:équipement de protection de l'environnement, Coûts de gestion des émissions.

Laissez votre message

Si vous êtes intéressé par notre équipement de fabrication d'engrais, Veuillez soumettre vos exigences et contacts, puis nous vous contacterons dans deux jours. Nous promettons que toutes vos informations ne seront pas divulguées à personne.

Force technique

- L'entreprise a été fondée dans 2005 et s'est concentré sur la recherche et le développement et la fabrication d'équipements d'engrais biologiques depuis 20 années. Il a construit une base de production d'équipement d'engrais organiques à grande échelle de 40 000 m, Utilisation de granulation avancée, Technologies de séchage et de dépistage pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

- Une entreprise d'importation et d'exportation auto-opérées avec plus que 80 ingénieurs professionnels du monde entier, servir plus de 100 pays et régions du monde, 5,000+ cas de service à la clientèle, 10 centres de traitement, 3 machines à découper laser, et plus de 60 Équipement de différents types.

- Maintenir une coopération à long terme et étendue avec de nombreux instituts de recherche scientifique et universités, with a professional R&D team, Il peut optimiser continuellement les performances de l'équipement en fonction de la demande du marché.
Qualité de l'équipement

- Matériaux à haute résistance à l'usure, Carbon Steel Q235 / alliage est sélectionné pour s'assurer que l'équipement est durable et réduire les coûts d'entretien.

- Adopter des systèmes de contrôle intelligents pour améliorer le niveau d'automatisation de la production et réduire la dépendance manuelle.

- ISO, CE, Certification internationale SGS
Capacité de production

- Avec une capacité de production à grande échelle, il peut répondre à différentes exigences de capacité de production (petit, lignes de production moyennes et grandes).

- Une gamme complète de modèles d'équipement, Convient à la production de divers types d'engrais tels que les engrais organiques, engrais composé, engrais biologique, engrais soluble dans l'eau, engrais liquide, etc..
Service personnalisé

- La conception personnalisée peut être fournie en fonction des besoins des clients, y compris la capacité de production, disposition du site, Normes de protection de l'environnement, etc..

- Fournir un ensemble complet de solutions de ligne de production, y compris la sélection des équipements, installation et mise en service, formation technique, etc..
Avantage

- Fourniture d'usine directe, Réduire le lien intermédiaire, Et le prix est plus compétitif.

- L'équipement a une efficacité énergétique élevée, réduit la consommation d'énergie, et aide les clients à réduire les coûts d'exploitation à long terme.
Service après-vente

- Fourniture d'usine directe, Réduire le lien intermédiaire, Et le prix est plus compétitif.

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