Fertilizer Rotary Drum Dryer

Selle Fertilizer Rotary Drum Dryer is an essential piece of equipment in the fertilizer production process, primarily used for drying wet granular materials such as organic fertilizers, ühendväetised, ja biovärajad. After the granulation process, the fertilizer granules often contain excess moisture, which needs to be removed to ensure product stability, improve shelf life, and ease of handling. The rotary drum dryer is widely used for efficiently reducing the moisture content of these fertilizers.

Mudel	MotorPower(kw)	Reducer Model	Temp of Inlet(℃)	Angle of Installation(°)	Speed(r/min)	Võimsus(t/h)
SXHG-0808	5.5	ZQ250	≥300	3-5	6	1-2
SXHG-1010	7.5	ZQ350	≥300	3-5	6	2-4
SXHG-1212	7.5	ZQ350	≥300	3-5	6	3-5
SXHG-1515	11	ZQ400	≥300	3-5	6	4-6
SXHG-1616	15	ZQ400	≥300	3-5	6	6-8
SXHG-1818	22	ZQ500	≥300	3-5	6	7-12
SXHG-2020	37	ZQ500	≥300	3-5	5.8	8-15
SXHG-2222	37	ZQ500	≥300	3-5	5.5	8-11.6
SXHG-2424	45	ZQ650	≥300	3-5	5.2	14-18

Selle Fertilizer Rotary Drum Dryer consists of a rotating cylindrical drum that is slightly inclined. Wet fertilizer granules are fed into the higher end of the drum, and hot air or gas is introduced at the lower end of the drum. As the drum rotates, the granules are lifted by internal flights and then tumble through the hot air stream. The heat causes moisture to evaporate from the granules. The dried fertilizer moves toward the discharge end of the drum, where it is collected. The dryer uses a combination of heat and mechanical movement to ensure uniform drying of the granular material.

High Drying Efficiency
Provides effective moisture removal through a combination of hot air and rotary movement, allowing for large volumes of material to be dried quickly and uniformly.
Large Capacity
Ideal for large-scale fertilizer production lines, handling high throughput with continuous operation.
Customizable Drying Conditions
Temperature, airflow, and drum speed can be adjusted to suit specific materials and moisture content levels, ensuring optimal drying.
Energy Efficient
The use of indirect heating methods and the option to use waste heat makes it a cost-effective solution for drying materials.
Improved Product Quality
Efficient drying prevents clumping, caking, or degradation of fertilizers, resulting in a higher quality final product.
Durable and Reliable
Built from high-quality materials that provide long service life and reduced maintenance costs.
Easy Integration with Other Equipment
Can be easily incorporated into automated fertilizer production lines, working seamlessly with granulators, coolers, and screeners.

Väetise tootmisliini maksumus sisaldab peamiselt järgmisi aspekte

Iga tootmisliini maksumus varieerub sõltuvalt tootmisvõimsusest, automatiseerimise aste, ja konkreetsed vajadused. Täitke allolev vorm ja me anname teile täpse pakkumise!

Seadmete investeering: tuumaseadmed nagu purustamine, Segamine, granulatsioon, kuivatamine, linastus, ja pakendid.
Toorainekulud:orgaanilised või keemilised toorained, lisandid, jne.
Tööjõukulud:töötajate palk, tehnikud, ja juhid.
Energiatarbimine:elektrienergia, kütus (vesi, söe-, maagaas, jne)
Hooldus ja amortisatsioon: seadmete remont, osade asendamine, jne.
Pakendamine ja transport: pakendimaterjalid, logistikakulud.
Keskkonnakaitse ja vastavus:keskkonnakaitseseadmed, heitehalduskulud.

Jäta oma sõnum

Kui olete huvitatud meie väetise valmistamisest, Esitage oma nõuded ja kontaktid ning siis võtame teiega ühendust kahe päeva jooksul. Lubame, et kogu teie teavet ei lekita kellelegi.

Tehniline tugevus

- Ettevõte asutati aastal 2005 ning on keskendunud orgaaniliste väetiste teadus- ja arendustegevusele ja tootmisele 20 aastaid. See on ehitanud 40 000 m suuremahulise orgaanilise väetise seadme tootmisbaasi, Kasutades täiustatud granuleerimist, Kuivatamise ja sõeluuringute tehnoloogiad tootmise tõhususe ja toote kvaliteedi parandamiseks.

- Isehalduslik impordi- ja ekspordiettevõte, millel on rohkem kui 80 Professionaalsed insenerid kogu maailmas, Teenimine rohkem kui 100 riigid ja piirkonnad kogu maailmas, 5,000+ klienditeeninduse juhtumid, 10 töötlemiskeskused, 3 laserlõikamismasinad, Ja rohkem kui 60 Erinevat tüüpi seadmed.

- Pikaajalise ja ulatusliku koostöö säilitamine paljude teaduslike uuringute instituutide ja ülikoolidega, with a professional R&D team, see saab vastavalt turunõudlusele seadmete jõudlust pidevalt optimeerida.
Seadmete kvaliteet

- Ülitugevad kulumiskindlad materjalid, Süsinikteras Q235/sulam on valitud selleks, et seadmed oleksid vastupidavad ja vähendavad hoolduskulusid.

- Intelligentsete juhtimissüsteemide kasutuselevõtmine tootmise automatiseerimise taseme parandamiseks ja käsitsi sõltuvuse vähendamiseks.

- Iso, CE, SGS rahvusvaheline sertifikaat
Tootmisvõimsus

- Suuremahulise tootmisvõimsusega, see võib vastata erinevatele tootmisvõimsuste nõuetele (väike, keskmised ja suured tootmisliinid).

- Terve valik seadmemudeleid, Sobib erinevat tüüpi väetiste, näiteks orgaanilise väetise tootmiseks, liitväetis, bioloogiline väetis, vees lahustuv väetis, vedelväetis, jne.
Kohandatud teenus

- Isikupärastatud disaini saab pakkuda vastavalt klientide vajadustele, sealhulgas tootmisvõimsus, saidi paigutus, keskkonnakaitsestandardid, jne.

- Pakkuge kogu tootmisliinilahenduste komplekt, sealhulgas seadmete valik, paigaldamine ja kasutuselevõtmine, tehniline koolitus, jne.
Hinnaline eelis

- Otsese tehase pakkumine, Middlemani lüli vähendamine, ja hind on konkurentsivõimelisem.

- Seadmel on kõrge energiatõhusus, vähendab energiatarbimist, ja aitab klientidel vähendada pikaajalisi tegevuskulusid.
Müügijärgne teenus

- Otsese tehase pakkumine, Middlemani lüli vähendamine, ja hind on konkurentsivõimelisem.

- Seadmel on kõrge energiatõhusus, vähendab energiatarbimist, ja aitab klientidel vähendada pikaajalisi tegevuskulusid.