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Produktionslinie für wasserlösliche Düngemittel in Pulverform

E-Katalog
  • Kapazität: 1.0-20.0 t/h
  • Material: Edelstahl
  • Stromspannung: 220V/380 V/415V/440V/480 V(50Hz/60 Hz)
  • Endproduktform: Pulver
  • Anwendbare Branchen: Landwirtschaft, Gartenbau, Fischerei, organische Düngemittel, Umweltschutz,usw.
Verfahren
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  • Schlüsselausrüstung Schlüsselausrüstung
  • Prozessfluss Prozessfluss
  • Rohstoffe Rohstoffe
  • Features Display Features Display
  • Kostenanalyse Kostenanalyse
  • Unsere Vorteile Unsere Vorteile
  • Rohstofflager- und Zuführsysteme:

    • Lagerplätze: Zur Lagerung der Rohstoffe wie Stickstoff, Phosphor, Kaliumquellen, und Mikronährstoffe.
    • Fütterungssysteme: Förderbänder oder Schneckenförderer für den automatischen Transport der Rohstoffe in die Mischeinheit.
  • Mischausrüstung:

    • Horizontaler Bandmischer: Wird verwendet, um die Rohstoffe gleichmäßig zu vermischen, Sicherstellen, dass die Nährstoffe vor der Weiterverarbeitung gleichmäßig verteilt werden.
    • Doppelkegelmischer: Eine weitere Möglichkeit zum Mischen trockener Materialien, Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten gleichmäßig vermischt werden.
  • Granulationsausrüstung (Falls erforderlich):

    • Trockengranulator: In einigen Fällen, Der pulverförmige Dünger kann zur einfacheren Handhabung und Anwendung granuliert werden. Ein Trockengranulator hilft dabei, das Pulver zu gleichmäßigen Körnchen zu formen.
    • Walzenverdichter: Wird manchmal bei der Düngemittelproduktion verwendet, um die Materialien unter Druck zu Granulat zu verdichten.
  • Trocknungsausrüstung:

    • Rotationstrockner: In Fällen, in denen große Materialmengen schnell getrocknet werden müssen, Es kann ein Rotationstrockner verwendet werden.
  • Kühlgeräte:

    • Kühltrommel: Nach dem Trocknen, Das Granulat oder Pulver kann auf eine stabile Temperatur abgekühlt werden, um ein Zusammenbacken zu verhindern und eine ordnungsgemäße Lagerung sicherzustellen.
  • Sieb- und Siebanlagen:

    • Vibrationssieb: Wird zum Sieben des Düngers verwendet, um übergroße Partikel oder Klumpen zu entfernen. Dadurch wird sichergestellt, dass im Endprodukt nur Pulver oder Granulat einheitlicher Größe enthalten ist.
    • Rotationssieb: Ähnlich dem Vibrationssieb, Es hilft bei der Klassifizierung des pulverförmigen Produkts in verschiedene Qualitäten.
  • Beschichtungsausrüstung (Optional):

    • Beschichtungstrommel: Manchmal, Auf das Granulat oder Pulver wird eine Beschichtung aufgetragen, um die Löslichkeit zu verbessern oder zusätzliche nützliche Substanzen hinzuzufügen. Durch die Beschichtung kann außerdem ein Zusammenbacken verhindert und die Haltbarkeit verbessert werden.
  • Verpackungsausrüstung:

    • Abfüllmaschinen: Mit diesen Maschinen wird das Pulver oder Granulat in Beutel oder Behälter abgefüllt. Je nach Produktionsumfang gibt es unterschiedliche Kapazitäten.
    • Siegelmaschinen: Wird zum Verschließen der Verpackung verwendet, um sicherzustellen, dass das Produkt luftdicht und frei von Verunreinigungen bleibt.
    • Etikettiermaschinen: Automatisierte Maschinen, die Etiketten auf verpackte Produkte aufbringen, Bereitstellung von Produktinformationen und Branding.

  • Primäre Nährstoffe:

    • Stickstoffquellen:
      • Harnstoff: Eine hochkonzentrierte Stickstoffquelle.
      • Ammoniumnitrat oder Ammoniumsulfat: Diese liefern leicht verfügbaren Stickstoff für Pflanzen.
      • Calciumnitrat: Eine weitere Stickstoffquelle, die Pflanzen auch mit Kalzium versorgt.
    • Phosphorquellen:
      • Monokaliumphosphat (Mkp): Bietet sowohl Phosphor als auch Kalium, Ideal für lösliche Düngemittel.
      • Monoammoniumphosphat (KARTE) oder Diammoniumphosphat (DAP): Häufige Phosphorquellen in Düngemitteln.
      • Superphosphat: Ein phosphorreiches Material.
    • Kaliumquellen:
      • Kaliumchlorid (Kcl): Die am häufigsten verwendete Kaliumquelle.
      • Kaliumsulfat (K2SO4): Eine weitere Kaliumquelle, wird insbesondere in Düngemitteln auf Sulfatbasis verwendet.
      • Kaliumnitrat (KNO3): Eine Quelle für Kalium und Stickstoff, Wird häufig in wasserlöslichen Düngemitteln verwendet.
  • Sekundäre Nährstoffe:

    • Kalzium:
      • Calciumnitrat: Bietet sowohl Kalzium als auch Stickstoff, wichtig für die Stärke und das Wachstum der Zellwand.
    • Magnesium:
      • Magnesiumsulfat (Bittersalz): Bietet sowohl Magnesium als auch Schwefel.
    • Schwefel:
      • Magnesiumsulfat (liefert auch Schwefel) oder Kaliumsulfat: Eine Schwefelquelle, die die Proteinproduktion und den Pflanzenstoffwechsel verbessert.
  • Mikronährstoffe (Spurenelemente):

    • Eisen (Fe):
      • Eisenchelat (Z.B., Fe-EDTA, Fe-DTPA): Wird verwendet, um die Verfügbarkeit von Eisen für das Pflanzenwachstum sicherzustellen und Chlorose vorzubeugen.
    • Mangan (Mn):
      • Mangansulfat (MnSO4): Ein Mikronährstoff, der pflanzliche Enzymsysteme unterstützt.
    • Zink (Zn):
      • Zinksulfat (ZnSO4): Unentbehrlich für die Enzymaktivität und das Pflanzenwachstum.
    • Kupfer (Cu):
      • Kupfersulfat (CuSO4): Wichtig für die Photosynthese und Enzymaktivierung.
    • Bor (B):
      • Borsäure oder Calciumborat: Unentbehrlich für die Zellteilung und das Wurzelwachstum.
    • Molybdän (MO):
      • Ammoniummolybdat (Do4)6Mo7O24: Wichtig für die Stickstofffixierung in Hülsenfrüchten.
    • Chlor (Cl):
      • Kommt in Spuren in bestimmten Quellen wie Kaliumchlorid vor (Kcl).
  • Chelatagenten (für Mikronährstoffe):

    • EDTA (Ethylendiamintetraessigsäure): Wird häufig zur Bindung von Mikronährstoffen verwendet, insbesondere Eisen, um zu verhindern, dass sie ausfallen.
    • DTPA (Diethylentriaminpentaessigsäure): Ein weiterer Chelatbildner, der für die Löslichkeit von Mikronährstoffen verwendet wird.
    • Zitronensäure: Wird manchmal zur Verbesserung der Löslichkeit verwendet.
  • Säuerungsmittel oder pH-Regler:

    • Phosphorsäure: Wird verwendet, um den pH-Wert anzupassen und die Löslichkeit einiger Inhaltsstoffe zu verbessern.
    • Zitronensäure: Kann auch verwendet werden, um den pH-Wert der Mischung anzupassen.
  • Zusatzstoffe:

    • Wetterstoffe oder Tenside: Diese Chemikalien tragen dazu bei, dass sich der Dünger schneller und gleichmäßiger im Wasser auflöst.
    • Fließmittel oder Antibackmittel: Substanzen wie Kieselsäure oder Magnesiumstearat verhindern, dass das Düngerpulver verklumpt, sorgt dafür, dass es frei fließend und leicht zu handhaben bleibt.
  • Trägermaterialien (optional):

    • Einige wasserlösliche Düngemittel können inerte Substanzen wie enthalten Natriumchlorid (NaCl) oder Natriumsulfat (Na2SO4) um die Nährstoffmischung auszugleichen und den Granulationsprozess zu verbessern.

1. Hohe Nährstoffeffizienz:

  • Schnelle Auflösung: Pulverförmige wasserlösliche Düngemittel lösen sich schnell und vollständig im Wasser auf, Sicherstellen, dass Nährstoffe für Pflanzen leicht verfügbar sind. Dies führt zu einer schnelleren Absorption, Verkürzung der Zeit, die Pflanzen benötigen, um von den Nährstoffen zu profitieren.
  • Reduzierter Nährstoffverlust: Im Gegensatz zu körnigen Düngemitteln, die bei der Bewässerung auslaugen oder weggespült werden können, Wasserlösliche Düngemittel in Pulverform sorgen für eine effizientere Nährstoffnutzung, Reduzierung von Abfall und Umweltbelastung.

2. Anpassbare Formulierungen:

  • Die Produktionslinie kann so angepasst werden, dass Düngemittel mit bestimmten Nährstoffverhältnissen hergestellt werden, Dies ermöglicht die Erstellung maßgeschneiderter Formulierungen, die den Bedürfnissen verschiedener Kulturen gerecht werden, Böden, und Wachstumsstadien.
  • Auch Spurenelemente und Mikronährstoffe können leichter eingearbeitet werden, wie Eisen, Mangan, Zink, und Bor, in die Pulvermischung geben, Sicherstellen, dass Pflanzen ein ausgewogenes Nährstoffprofil erhalten.

3. Verbesserte Ernteerträge:

  • Pulverförmige Düngemittel sorgen für eine schnelle Aufnahme durch die Pflanzen, Förderung eines gesünderen Wachstums, stärkere Wurzelsysteme, und erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Krankheiten.
  • Durch die Bereitstellung einer konsistenten und leicht verfügbaren Nährstoffversorgung, Wasserlösliche Düngemittel in Pulverform können zu einem besseren Ernteertrag und einer besseren Qualität beitragen.

4. Bequeme Anwendungsmethoden:

  • Pulverförmige wasserlösliche Düngemittel sind äußerst vielseitig und können mit verschiedenen Methoden ausgebracht werden, wie zum Beispiel Fertigation (durch Bewässerungssysteme), Blattfütterung (direkt auf die Pflanzenblätter gesprüht), oder traditionelle Bewässerung.
  • Diese flexiblen Ausbringungsmethoden verbessern die Düngeeffizienz und helfen bei der gezielten Ausrichtung auf bestimmte Bereiche, was zu einer besseren Nährstoffaufnahme führt.

5. Kosteneffizienz:

  • Während pulverförmige Düngemittel zunächst teurer erscheinen mögen, sie sind hocheffizient, Im Vergleich zu herkömmlichen körnigen Düngemitteln sind geringere Mengen erforderlich. Dies kann zu langfristigen Kosteneinsparungen für Landwirte und Gärtner führen.
  • Die hohe Löslichkeit sorgt dafür, dass weniger Dünger benötigt wird, um die gewünschte Wirkung zu erzielen, Reduzierung des Risikos von Überdüngung und Nährstoffverschwendung.

6. Umweltfreundlich:

  • Durch die Bereitstellung einer präzisen Nährstoffzufuhr, Wasserlösliche Düngemittel in Pulverform tragen dazu bei, das Risiko des Auslaufens von Düngemitteln zu verringern, was zur Wasserverschmutzung beitragen kann.
  • Durch die kontrollierte Ausbringung dieser Düngemittel wird das Risiko von Nährstoffungleichgewichten im Boden minimiert, Förderung gesünderer Ökosysteme.

7. Einfache Handhabung und Lagerung:

  • Pulverförmige Düngemittel sind leicht zu lagern und zu transportieren, vor allem, wenn sie versiegelt verpackt sind, kompakte Verpackung. Dadurch werden der Lagerplatzbedarf und die Handlingkosten minimiert.
  • Die gleichmäßige Textur des Pulvers sorgt außerdem dafür, dass es nicht verklumpt oder mit der Zeit seine Wirksamkeit verliert, im Gegensatz zu einigen körnigen Düngemitteln, die aushärten oder weniger löslich werden können.

8. Verbesserte Löslichkeit:

  • Pulverförmige Düngemittel sind vollständig wasserlöslich, Sicherstellen, dass alle Nährstoffe gelöst sind und für die Pflanzenaufnahme verfügbar sind. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Nährstoffverteilung, Verringerung des Risikos einer ungleichmäßigen Fütterung.

9. Automatisierung und Effizienz:

  • Die Produktionslinie ist hochautomatisiert, Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktqualität, effiziente Abwicklung, und reduzierte Arbeitskosten. Es ermöglicht auch die Produktion großer Mengen in kurzer Zeit, was für landwirtschaftliche Großbetriebe von Vorteil ist.
  • Der Einsatz fortschrittlicher Steuerungssysteme stellt sicher, dass der Produktionsprozess rationalisiert wird, mit minimalen Fehlern und maximaler Effizienz.

10. Reduziertes Risiko einer Überdüngung:

  • Denn wasserlösliche Düngemittel in Pulverform lassen sich einfacher und präziser dosieren, das Risiko einer Überdüngung wird minimiert. Dies trägt dazu bei, Pflanzenschäden und Nährstoffungleichgewichte im Boden zu vermeiden.

11. Lange Haltbarkeit:

  • Bei richtiger Verpackung, Pulverförmige wasserlösliche Düngemittel können eine lange Haltbarkeit haben, um sicherzustellen, dass sie über einen längeren Zeitraum wirksam und nutzbar bleiben, auch unter unterschiedlichen Lagerbedingungen.

12. Flexibilität in der Produktion:

  • Die Produktionslinie kann problemlos zwischen verschiedenen Rezepturen wechseln, Dadurch können Hersteller eine große Vielfalt an Düngemitteln für unterschiedliche landwirtschaftliche Bedürfnisse herstellen. This flexibility is ideal for catering to niche markets or developing specialized products.

13. Traceability and Quality Control:

  • With modern automation and production monitoring, manufacturers can ensure high-quality control throughout the production process, resulting in a consistent product. This provides confidence to customers that they are receiving a high-quality, effective product each time.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

  • Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
  • Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
  • Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
  • Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
  • Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
  • Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
  • Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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