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Pulverdünger Produktionslinie

E-Katalog
  • Kapazität: 1.0-20.0 t/h
  • Material: Kohlenstoffstahl Q235/Legierung
  • Stromspannung: 220V/380 V/415V/440V/480 V(50Hz/60 Hz)
  • Endproduktform: Pulver
  • Anwendbare Branchen: landwirtschaftliche Pflanzung, Tierhaltung, Lebensmittelverarbeitung, Umweltschutz, Landschaftsbau, Handel mit organischer Dünger,usw.
Verfahren
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  • Schlüsselausrüstung Schlüsselausrüstung
  • Prozessfluss Prozessfluss
  • Rohstoffe Rohstoffe
  • Features Display Features Display
  • Kostenanalyse Kostenanalyse
  • Unsere Vorteile Unsere Vorteile
  • Kompostierungsausrüstung
    • Kompost -Turner: Used for turning organic materials to accelerate decomposition.
    • Aerobic Fermentation Tank: Bietet eine Umgebung für die aerobe Fermentation.

  • Zerquetschende Ausrüstung
    • Brecher: Wird verwendet, um große organische Rohstoffe in kleinere Stücke zu zerquetschen.

  • Screening Equipment
    • to remove oversized or unqualified materials.
    • ensures fine and pure powder for packaging.
  • Verpackungsausrüstung
    • Verpackungsmaschine: Pakete des fertigen Düngers in Taschen zum Verkauf oder Vertrieb.

  • Palettierung Ausrüstung
    • Palettierungsmaschine: Stapel und arrangieren Sie Düngerbeutel effizient auf Paletten. Es verbessert die Verpackungseffizienz, reduziert die Arbeitskosten, und verbessert die Lagerung und den Transportunternehmen.

Common Organic Fertilizer Raw Materials
1. Livestock Manure
Chicken Manure: High nitrogen content, fast acting, but needs to be fully decomposed to avoid burning plants.
Pig Manure: Balanced in organic matter and nutrients, commonly used as an organic fertilizer material.
Cow Manure: High fiber content, decomposes slowly, suitable for mixing with high-nitrogen materials.
Sheep Manure: High nutrient content, with a moderate fertilizing effect.

2. Industrial By-products
Brewer’s Spent Grain: The residue left after brewing, rich in organic matter and nitrogen.
Sugar Factory Residues: Such as bagasse and beet pulp, high in carbon content.
Food Processing Waste: Includes by-products like soy pulp, fruit pulp, starch residue, usw., easy to degrade and nutrient-rich.

3. Agricultural Waste
Crop Straw: Such as corn, wheat, rice straw, usw., rich in cellulose and organic matter.
Fruit Shells and Pulp: Such as peanut shells, coconut shells, sugarcane residue, usw., high carbon-to-nitrogen ratio, suitable for adjusting the carbon-nitrogen ratio in composting.
Waste Vegetables and Fruits: Such as spoiled vegetable leaves, fruit peels, usw., easy to degrade, but care should be taken with the high moisture content.

4. Urban Organic Waste
Kitchen Waste: Rich in organic matter and nutrients, but should be separated from oils and impurities.
Sludge: Sewage treatment plant sludge, must be free of heavy metal contamination.
Garden Waste: Such as fallen leaves, pruned tree branches, usw., high in carbon content.

5. Other Raw Materials
Mushroom Residue: The waste substrate after mushroom cultivation, rich in organic matter.
Oilseed Cakes: Such as soybean cake, rapeseed cake, usw., high in nitrogen, making them high-quality organic fertilizer raw materials.
Seaweed: Rich in minerals and growth hormones, suitable for producing high-end organic fertilizers.

Raw Material Proportion Principles
1. Carbon-to-Nitrogen Ratio (C/n) Adjustment
The ideal carbon-to-nitrogen ratio is 25:1~30:1.
High-carbon materials (Z.B., straw, Holzspäne) should be mixed with high-nitrogen materials (Z.B., Viehdünger, soybean cake) to balance the C/N ratio.

2. Feuchtigkeitskontrolle
The moisture content of the materials should be controlled between 50% Und 60%. Too high or too low moisture will affect the fermentation process.

3. PH Adjustment
During fermentation, the pH should be maintained between 6.5 Und 8.5. Lime or acidic substances can be added to adjust the pH.

4. Addition of Fermentation Microorganisms
Adding microbial agents (such as *Bacillus subtilis*, *Actinomycetes*, usw.) can accelerate the fermentation process and improve the composting efficiency.

1.Low investment cost: simple equipment, less initial investment.
2.Short process flow: no need for granulation, more efficient production process.
3.Niedriger Energieverbrauch: more energy-saving and environmentally friendly than granular fertilizer production.
4.Good nutrient retention: reduce processing loss and maintain organic matter activity.
5.Easy equipment maintenance: simple structure and low maintenance cost.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

  • Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
  • Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
  • Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
  • Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
  • Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
  • Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
  • Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Wenn Sie sich für unsere Dünger -Herstellung von Geräten interessieren, Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen und Kontakte ein und dann werden wir Sie in zwei Tagen kontaktieren. Wir versprechen, dass alle Ihre Informationen niemandem vorgestellt werden.

    • Technische Stärke

      - Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

      - Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

      - Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.

    • Qualitätsqualität

      - Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

      - Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

      - ISO, Ce, SGS International Certification

    • Produktionskapazität

      - Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

      - Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.

    • Customized Service

      - Personalisiertes Design kann nach Kundenbedürfnissen bereitgestellt werden, einschließlich Produktionskapazität, Standortlayout, Umweltschutzstandards, usw.

      - Bieten Sie eine vollständige Reihe von Produktionsleitungslösungen an, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Technisches Training, usw.

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    • Preisvorteil

      - Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

      - Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.

    • After-Sales-Service

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