Produktionslinie für Schweinedünge

Kompostierungsausrüstung
- Kompost -Turner: Used for turning pig waste to accelerate decomposition.
- Aerobic Fermentation Tank: Bietet eine Umgebung für die aerobe Fermentation.

Zerquetschende Ausrüstung
- Brecher: Wird verwendet, um große organische Rohstoffe in kleinere Stücke zu zerquetschen.

Mischausrüstung
- Mischer: Kombiniert verschiedene organische Materialien gründlich, um eine gleichmäßige Mischung zu erzeugen.

Granulationsausrüstung
- Granulator: Konvertiert die gemischten Materialien in körnige Form. Es gibt verschiedene Arten von Granulatoren, wie der Disc -Granulator, Rotary Drum Granulator, und Pan Granulator.

Trocknungs- und Kühlausrüstung
- Rotationstrockner: Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des granulierten Düngers.
- Kühlmaschine: Kühlt den Dünger nach dem Trocknen ab.

Verpackungsausrüstung
- Verpackungsmaschine: Pakete des fertigen Düngers in Taschen zum Verkauf oder Vertrieb.

Palettierung Ausrüstung
- Palettierungsmaschine: Stapel und arrangieren Sie Düngerbeutel effizient auf Paletten. Es verbessert die Verpackungseffizienz, reduziert die Arbeitskosten, und verbessert die Lagerung und den Transportunternehmen.

Primärer Rohstoff:

Pig Manure – The main component, rich in organic matter, nitrogen, phosphorus, and potassium.

Ergänzende Materialien (Optional für die Optimierung):

Stroh, Sägemehl, oder Reisschale – Balances the carbon-to-nitrogen (C/n) Verhältnis und verbessert die Belüftung.
Torf oder Zeolith – Enhances moisture retention and reduces odors.
Mikrobielle Impfstoffe (Beneficial Bacteria or Fungi) – Accelerates composting and enhances nutrient content.
Knochenmehl oder Felsphosphat – Increases phosphorus levels.
Holzasche oder Kaliumsulfat – Enhances potassium content.
Melasse – Provides a carbon source to boost microbial activity.
Kalk oder Gips – Regulates pH and minimizes ammonia volatilization.

Umweltfreundlichkeit
- Utilizes pig waste to produce fertilizers, helping to recycle waste and reduce environmental pollution.
Energieeffizienz
- Viele moderne Produktionslinien sollen den Energieverbrauch minimieren, wie die Verwendung energieeffizienter Trocknung und Granulationsgeräte.
Automatisierte Steuerung
- Fortgeschrittene Steuerungssysteme (SPS -Systeme) werden zur Automatisierung verwendet, Dies hilft bei der präzisen Überwachung und Kontrolle von Parametern wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, und Materialfluss. Dies führt zu einer konsistenten Produktqualität.
Anpassbare Düngerformulierungen
- Die Produktionslinie kann verschiedene Formulierungen aufnehmen, Ermöglichen der Hersteller, Düngemittel mit bestimmten Nährstoffzusammensetzungen zu produzieren, um verschiedene landwirtschaftliche Bedürfnisse zu befriedigen.
Hochwertige Granulation
- Die Linie verwendet Hochleistungs-Granulationsgeräte (wie Rotary -Drum -Granulatoren oder Scheibengranulatoren) Uniform formen, dauerhaft, und leicht transportierbare Düngerkörnchen.
Feuchtigkeitskontrolle
- Die Trocknungs- und Kühlausrüstung sorgt dafür, dass der Dünger den idealen Feuchtigkeitsgehalt hat, Verklumpen verhindern und eine lange Haltbarkeit sicherstellen.
Geringe Verschmutzung und Geruchskontrolle
- Durch den Einsatz fortschrittlicher Kompostierungstechnologie (wie aerobe Fermentation), Produktionslinien für organische Düngemittel helfen dazu, die Emission von schädlichen Gasen und unangenehmen Gerüchen zu verringern.
Flexible Kapazität
- Produktionslinien können je nach gewünschter Ausgabe nach oben oder unten skaliert werden, Flexibilität für kleine oder großflächige Produktion bieten.
Hoher Effizienz und Ertrag
- Diese Linien sollen Abfall minimieren und die Ausgabe maximieren, indem jede Phase des Produktionsprozesses optimiert wird, von der Kompostierung zur Granulation.
Minimale Arbeitsanforderungen
- Aufgrund der Automatisierung, Eine reduzierte Belegschaft ist erforderlich, Dies hilft, die Arbeitskosten zu senken und die Gesamtproduktivität zu steigern.
Fortgeschrittene Trocknungs- und Kühlsysteme
- Rotationstrockner und Kühlmaschinen sorgen dafür.
Nachhaltigkeit
- Der gesamte Produktionsprozess konzentriert sich auf Nachhaltigkeit durch den Einsatz erneuerbarer organischer Ressourcen und die Reduzierung des chemischen Einsatzes bei Düngemitteln.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Wenn Sie sich für unsere Dünger -Herstellung von Geräten interessieren, Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen und Kontakte ein und dann werden wir Sie in zwei Tagen kontaktieren. Wir versprechen, dass alle Ihre Informationen niemandem vorgestellt werden.

Technische Stärke

- Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

- Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

- Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.
Qualitätsqualität

- Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

- Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

- ISO, Ce, SGS International Certification
Produktionskapazität

- Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

- Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.
Customized Service

- Personalisiertes Design kann nach Kundenbedürfnissen bereitgestellt werden, einschließlich Produktionskapazität, Standortlayout, Umweltschutzstandards, usw.

- Bieten Sie eine vollständige Reihe von Produktionsleitungslösungen an, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Technisches Training, usw.
Preisvorteil

- Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

- Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.
After-Sales-Service

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