Produktionslinie organischer Dünger

Common Organic Fertilizer Raw Materials
1. Livestock Manure
– Chicken Manure: High nitrogen content, fast acting, but needs to be fully decomposed to avoid burning plants.
– Pig Manure: Balanced in organic matter and nutrients, commonly used as an organic fertilizer material.
– Cow Manure: High fiber content, decomposes slowly, suitable for mixing with high-nitrogen materials.
– Sheep Manure: High nutrient content, with a moderate fertilizing effect.

2. Industrial By-products
– Brewer’s Spent Grain: The residue left after brewing, rich in organic matter and nitrogen.
– Sugar Factory Residues: Such as bagasse and beet pulp, high in carbon content.
– Food Processing Waste: Includes by-products like soy pulp, fruit pulp, starch residue, usw., easy to degrade and nutrient-rich.

3. Agricultural Waste
– Crop Straw: Such as corn, wheat, rice straw, usw., rich in cellulose and organic matter.
– Fruit Shells and Pulp: Such as peanut shells, coconut shells, sugarcane residue, usw., high carbon-to-nitrogen ratio, suitable for adjusting the carbon-nitrogen ratio in composting.
– Waste Vegetables and Fruits: Such as spoiled vegetable leaves, fruit peels, usw., easy to degrade, but care should be taken with the high moisture content.

4. Urban Organic Waste
– Kitchen Waste: Rich in organic matter and nutrients, but should be separated from oils and impurities.
– Sludge: Sewage treatment plant sludge, must be free of heavy metal contamination.
– Garden Waste: Such as fallen leaves, pruned tree branches, usw., high in carbon content.

5. Other Raw Materials
– Mushroom Residue: The waste substrate after mushroom cultivation, rich in organic matter.
– Oilseed Cakes: Such as soybean cake, rapeseed cake, usw., high in nitrogen, making them high-quality organic fertilizer raw materials.

Raw Material Proportion Principles
1. Carbon-to-Nitrogen Ratio (C/n) Adjustment
– The ideal carbon-to-nitrogen ratio is 25:1~30:1.
– High-carbon materials (Z.B., straw, Holzspäne) should be mixed with high-nitrogen materials (Z.B., Viehdünger, soybean cake) to balance the C/N ratio.

2. Feuchtigkeitskontrolle
– The moisture content of the materials should be controlled between 50% Und 60%. Too high or too low moisture will affect the fermentation process.

3. PH Adjustment
– During fermentation, the pH should be maintained between 6.5 Und 8.5. Lime or acidic substances can be added to adjust the pH.

4. Addition of Fermentation Microorganisms
– Adding microbial agents (such as *Bacillus subtilis*, *Actinomycetes*, usw.) can accelerate the fermentation process and improve the composting efficiency.

• Umweltfreundlichkeit

  • Utilizes organic waste materials (Z.B., manure, crop residues, Lebensmittelverschwendung) to produce fertilizers, helping to recycle waste and reduce environmental pollution.

• Energieeffizienz

  • Viele moderne Produktionslinien sollen den Energieverbrauch minimieren, wie die Verwendung energieeffizienter Trocknung und Granulationsgeräte.

• Automatisierte Steuerung

  • Fortgeschrittene Steuerungssysteme (SPS -Systeme) werden zur Automatisierung verwendet, Dies hilft bei der präzisen Überwachung und Kontrolle von Parametern wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, und Materialfluss. Dies führt zu einer konsistenten Produktqualität.

• Anpassbare Düngerformulierungen

  • Die Produktionslinie kann verschiedene Formulierungen aufnehmen, Ermöglichen der Hersteller, Düngemittel mit bestimmten Nährstoffzusammensetzungen zu produzieren, um verschiedene landwirtschaftliche Bedürfnisse zu befriedigen.

• Hochwertige Granulation

  • Die Linie verwendet Hochleistungs-Granulationsgeräte (wie Rotary -Drum -Granulatoren oder Scheibengranulatoren) Uniform formen, dauerhaft, und leicht transportierbare Düngerkörnchen.

• Feuchtigkeitskontrolle

  • Die Trocknungs- und Kühlausrüstung sorgt dafür, dass der Dünger den idealen Feuchtigkeitsgehalt hat, Verklumpen verhindern und eine lange Haltbarkeit sicherstellen.

• Geringe Verschmutzung und Geruchskontrolle

  • Durch den Einsatz fortschrittlicher Kompostierungstechnologie (wie aerobe Fermentation), Produktionslinien für organische Düngemittel helfen dazu, die Emission von schädlichen Gasen und unangenehmen Gerüchen zu verringern.

• Flexible Kapazität

  • Produktionslinien können je nach gewünschter Ausgabe nach oben oder unten skaliert werden, Flexibilität für kleine oder großflächige Produktion bieten.

• Hoher Effizienz und Ertrag

  • Diese Linien sollen Abfall minimieren und die Ausgabe maximieren, indem jede Phase des Produktionsprozesses optimiert wird, von der Kompostierung zur Granulation.

• Minimale Arbeitsanforderungen

  • Aufgrund der Automatisierung, Eine reduzierte Belegschaft ist erforderlich, Dies hilft, die Arbeitskosten zu senken und die Gesamtproduktivität zu steigern.

• Fortgeschrittene Trocknungs- und Kühlsysteme

  • Rotationstrockner und Kühlmaschinen sorgen dafür.

• Nachhaltigkeit

  • Der gesamte Produktionsprozess konzentriert sich auf Nachhaltigkeit durch den Einsatz erneuerbarer organischer Ressourcen und die Reduzierung des chemischen Einsatzes bei Düngemitteln.

• Technische Stärke

  - Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

  - Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

  - Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.

• Qualitätsqualität

  - Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

  - Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

  - ISO, Ce, SGS International Certification

• Produktionskapazität

  - Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

  - Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.

• Customized Service

  - Personalisiertes Design kann nach Kundenbedürfnissen bereitgestellt werden, einschließlich Produktionskapazität, Standortlayout, Umweltschutzstandards, usw.

  - Bieten Sie eine vollständige Reihe von Produktionsleitungslösungen an, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Technisches Training, usw.

  

• Preisvorteil

  - Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

  - Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.

• After-Sales-Service

  - Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

  - Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.