Flüssige organische Düngerproduktionslinie

1. Raw Material Processing Equipment

✅ Fermentation Tank (Bioreactor) – Decomposes organic materials (Z.B., manure, plant extracts) using microbial inoculants.
✅ Solid-Liquid Separator – Removes large solid particles to ensure a smooth liquid product.
✅ Crushing Machine (Optional) – Breaks down raw organic materials into smaller particles for faster fermentation.

2. Mixing & Formulation Equipment

✅ Mixing Tank (Agitator) – Blends organic extracts, nutrients, and microbial additives.
✅ pH Adjustment System – Ensures proper acidity/alkalinity for optimal fertilizer effectiveness.
✅ Microbial Inoculant Reactor (Optional) – Cultivates beneficial microorganisms for bio-fertilizer production.

3. Filtration & Sterilization Equipment

✅ Fine Filtration System – Removes any remaining solid residues to prevent clogging in irrigation systems.
✅ UV Sterilizer or Pasteurization Unit (Optional) – Eliminates harmful bacteria while preserving beneficial microbes.

4. Verpackung & Storage Equipment

✅ Automatic Filling Machine – Dispenses liquid fertilizer into bottles, drums, or containers.
✅ Capping & Sealing Machine – Ensures airtight sealing to prevent leakage and contamination.
✅ Labeling Machine – Prints and applies labels for branding and product information.
✅ Storage Tanks – Stores the finished liquid fertilizer before distribution.

5. Automation & Quality Control Equipment

✅ PLC Control System (Optional) – Automates and monitors the entire production process.
✅ Quality Testing Lab Equipment – Measures pH, nutrient content, and microbial activity.

Primary Organic Material (Main Nutrient Source):

Animal Manure (Optional for Nutrient Enrichment)
- Cow dung, chicken manure, pig manure, or sheep manure (must be well-composted to prevent pathogens).
Plant-Based Materials
- Compost tea (from decomposed organic matter).
- Seaweed extract (rich in minerals and growth hormones).
- Melasse (provides sugars to boost microbial activity).
Humic and Fulvic Acids
- Sourced from Leonardite, Peat, or Lignite (enhances nutrient absorption).

Secondary Nutrients & Additives (For Enrichment & Effectiveness):

Nitrogen Sources (Promotes leaf growth)
- Fish emulsion or fish hydrolysate.
- Alfalfa meal or soybean meal.
Phosphorus Sources (Strengthens root development)
- Bone meal extract.
- Rock phosphate dissolved in organic acids.
Potassium Sources (Enhances disease resistance)
- Wood ash extract.
- Potassium sulfate (if allowed in organic farming).
Mikrobielle Impfstoffe (Enhances soil health & Zersetzung)
- Beneficial bacteria (Z.B., Bacillus, Rhizobium).
- Mycorrhizal fungi.
Enzymes & Bio-Stimulants (Optional for Enhanced Growth)
- Yeast extracts.
- Amino acids.
Water – The base for liquid fertilizer, ensuring proper dilution and nutrient availability.

1. Hohe Effizienz & Automation

Fast Production Process – Liquid fertilizers require less time to process compared to solid fertilizers.
Automated Mixing & Verpackung – Reduces labor costs and ensures consistent product quality.

2. Better Nutrient Absorption

Fast-Acting Formula – Liquid fertilizers are quickly absorbed by plants through leaves and roots.
Even Distribution – Ensures uniform application in irrigation systems.

3. Versatility in Raw Materials

Can be made from various organic sources like animal manure, plant extracts, seaweed, humic acid, and amino acids.
Allows the addition of beneficial microorganisms for soil health improvement.

4. High Market Demand & Profitability

Growing Organic Farming Industry – Increasing global demand for sustainable fertilizers.
Easier Storage & Transportation – Compared to solid fertilizers, liquid formulas take up less space and are easier to handle.

5. Umweltfreundlich

Reduces Waste – Converts organic waste into valuable fertilizer.
No Chemical Residues – Safe for soil, Wasser, and plants.

6. Customization & Scalability

Allows for customized nutrient formulations based on plant needs.
Can be easily scaled up to meet different production demands.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

Hinterlassen Sie Ihre Nachricht

Wenn Sie sich für unsere Dünger -Herstellung von Geräten interessieren, Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen und Kontakte ein und dann werden wir Sie in zwei Tagen kontaktieren. Wir versprechen, dass alle Ihre Informationen niemandem vorgestellt werden.

Technische Stärke

- Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

- Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

- Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.
Qualitätsqualität

- Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

- Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

- ISO, Ce, SGS International Certification
Produktionskapazität

- Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

- Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.
Customized Service

- Personalisiertes Design kann nach Kundenbedürfnissen bereitgestellt werden, einschließlich Produktionskapazität, Standortlayout, Umweltschutzstandards, usw.

- Bieten Sie eine vollständige Reihe von Produktionsleitungslösungen an, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Technisches Training, usw.
Preisvorteil

- Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

- Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.
After-Sales-Service

- Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

- Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.