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Produktionslinie für Kalksteindünger

E-Katalog
  • Kapazität: 1.0-20.0 t/h
  • Material: Kohlenstoffstahl Q235/Legierung
  • Stromspannung: 220V/380 V/415V/440V/480 V(50Hz/60 Hz)
  • Endproduktform: körnig (Kugel, Zylinder, usw.)
  • Anwendbare Branchen: landwirtschaftliche Pflanzung, Tierhaltung, Lebensmittelverarbeitung, Umweltschutz, Landschaftsbau, Handel mit organischer Dünger,usw.
Verfahren
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  • Schlüsselausrüstung Schlüsselausrüstung
  • Prozessfluss Prozessfluss
  • Rohstoffe Rohstoffe
  • Features Display Features Display
  • Kostenanalyse Kostenanalyse
  • Unsere Vorteile Unsere Vorteile
  • Fräsausrüstung
    • Raymond Mill: Grenden Kalkstein in feines Pulver, Erhöhen der Oberfläche für die Säurereaktion.

  • Granulationsausrüstung
    • Granulator: Konvertiert die gemischten Materialien in körnige Form. Es gibt verschiedene Arten von Granulatoren, wie der Disc -Granulator, Rotary Drum Granulator, und Rollgranulator.

  • Trocknungs- und Kühlausrüstung
    • Rotationstrockner: Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des granulierten Düngers.
    • Kühlmaschine: Kühlt den Dünger nach dem Trocknen ab.

  • Verpackungsausrüstung
    • Verpackungsmaschine: Pakete des fertigen Düngers in Taschen zum Verkauf oder Vertrieb.

  • Palettierung Ausrüstung
    • Palettierungsmaschine: Stapel und arrangieren Sie Düngerbeutel effizient auf Paletten. Es verbessert die Verpackungseffizienz, reduziert die Arbeitskosten, und verbessert die Lagerung und den Transportunternehmen.

1. Primärer Rohstoff:

  • Kalkstein (Kalziumkarbonat – Caco₃):
    Dies ist die Hauptzutat. Es ist entweder fein gemahlen oder pulverisiert, um es als Bodenänderung oder Dünger wirksam zu machen.

2. Optionale Additive (Abhängig vom Düngertyp):

  • Dolomit -Kalkstein (Calciummagriumcarbonat – Camg(Co₃)₂):
    Wenn der Magnesiumgehalt im Dünger benötigt wird, Dolomit wird anstelle von reinem Kalkstein verwendet.

  • Gips (Calciumsulfat – Case₄):
    Manchmal hinzugefügt, um Schwefel zu liefern und die Bodenstruktur zu verbessern.

  • Organische Materie oder Kompost:
    In einigen Formulierungen mit Kalkstein gemischt, um die Bodenkonditionierungseigenschaften zu verbessern.

  • Granulationsbinder:
    Wenn der Kalkstein in Granulat oder Pellets verarbeitet wird, Bindungsmittel wie Bentonit -Ton oder Lignosulfonate können hinzugefügt werden, um die Granulate zu bilden und zu stabilisieren.

  • Spurenmineralien:
    Gelegentlich, Mikronährstoffe wie Zink, Eisen, oder Bor werden hinzugefügt, um befestigte Kalksteindünger zu erstellen.

1. Effiziente Bodenverbesserung

  • Erzeugt hochwertige Kalksteindünger, dass Neutralisiert den Bodensäure.
  • Verbessert Bodenstruktur Und verbessert die Nährstoffabsorption, Steigern Sie die Ernteerträge.

2. Reichlich Rohstoff

  • Kalkstein ist reichlich, niedrige Kosten, und leicht zu beschaffen.
  • Hilft Nutzen Sie Kalksteinabfälle aus Bergbau oder anderen Branchen, Reduzierung von Ressourcenabfällen.

3. Hohe Automatisierung & Produktivität

  • Automatisierte Prozesse (zerquetschen, Schleifen, Granulation) führen zu hohe Effizienz Und Großer Ausgang.
  • Konsequent und einheitliche Produktqualität, Reduzierung der manuellen Intervention.

4. Niedrige Produktionskosten

  • Einfache Verarbeitungstechnologie Und Niedriger Energieverbrauch Die Betriebskosten senken weiter.
  • Minimale Arbeitsanforderungen zu aufgrund Automatisierung.

5. Umweltvorteile

  • Kalksteindünger fördern nachhaltige Landwirtschaft durch Reduzierung der Abhängigkeit von chemischen Eingaben.
  • Staubsammlung Und Abfallbewirtschaftung Systeme reduzieren die Umweltverschmutzung während der Produktion.

6. Flexible Produktion

  • Kann produzieren Pulverkalle, körniger Kalk, Und Dolomitdünger.
  • Erlaubt benutzerdefinierte Formulierungen, Kombinieren von Kalkstein mit anderen Nährstoffen.

7. Langlebige Ausrüstung & Einfache Wartung

  • Die meisten Kalksteindüngerausrüstung sind robust Und wartungsarm.
  • Langes Lebensdauer, stabile Betrieb sicherstellen und niedrigere Ausfallzeit.

8. Steigert die landwirtschaftliche Produktivität

  • Hilft Rücken Sie saures oder degradiertes Land zurück.
  • Verbessert Erntequalität Und Rentabilität der Farm langfristig.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

  • Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
  • Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
  • Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
  • Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
  • Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
  • Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
  • Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Wenn Sie sich für unsere Dünger -Herstellung von Geräten interessieren, Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen und Kontakte ein und dann werden wir Sie in zwei Tagen kontaktieren. Wir versprechen, dass alle Ihre Informationen niemandem vorgestellt werden.

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    • Technische Stärke

      - Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

      - Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

      - Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.

    • Qualitätsqualität

      - Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

      - Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

      - ISO, Ce, SGS International Certification

    • Produktionskapazität

      - Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

      - Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.

    • Customized Service

      - Personalisiertes Design kann nach Kundenbedürfnissen bereitgestellt werden, einschließlich Produktionskapazität, Standortlayout, Umweltschutzstandards, usw.

      - Bieten Sie eine vollständige Reihe von Produktionsleitungslösungen an, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Technisches Training, usw.

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    • Preisvorteil

      - Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

      - Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.

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