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Produktionslinie für Kalksteindünger

E-Katalog
  • Kapazität: 1.0-20.0 t/h
  • Material: Kohlenstoffstahl Q235/Legierung
  • Stromspannung: 220V/380 V/415V/440V/480 V(50Hz/60 Hz)
  • Endproduktform: körnig (Kugel, Zylinder, usw.)
  • Anwendbare Branchen: landwirtschaftliche Pflanzung, Tierhaltung, Lebensmittelverarbeitung, Umweltschutz, Landschaftsbau, Handel mit organischer Dünger,usw.
Verfahren
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  • Schlüsselausrüstung Schlüsselausrüstung
  • Prozessfluss Prozessfluss
  • Rohstoffe Rohstoffe
  • Features Display Features Display
  • Kostenanalyse Kostenanalyse
  • Unsere Vorteile Unsere Vorteile
  • Milling Equipment
    • Raymond Mill: Grinds limestone into fine powder, increasing the surface area for acid reaction.

  • Granulationsausrüstung
    • Granulator: Konvertiert die gemischten Materialien in körnige Form. Es gibt verschiedene Arten von Granulatoren, wie der Disc -Granulator, Rotary Drum Granulator, and roller granulator.

  • Trocknungs- und Kühlausrüstung
    • Rotationstrockner: Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des granulierten Düngers.
    • Kühlmaschine: Kühlt den Dünger nach dem Trocknen ab.

  • Verpackungsausrüstung
    • Verpackungsmaschine: Pakete des fertigen Düngers in Taschen zum Verkauf oder Vertrieb.

  • Palettierung Ausrüstung
    • Palettierungsmaschine: Stapel und arrangieren Sie Düngerbeutel effizient auf Paletten. Es verbessert die Verpackungseffizienz, reduziert die Arbeitskosten, und verbessert die Lagerung und den Transportunternehmen.

1. Primärer Rohstoff:

  • Limestone (Calcium CarbonateCaCO₃):
    This is the main ingredient. It’s either finely ground or pulverized to make it effective as a soil amendment or fertilizer.

2. Optional Additives (Depending on the Fertilizer Type):

  • Dolomite Limestone (Calcium Magnesium CarbonateCaMg(CO₃)):
    If magnesium content is needed in the fertilizer, dolomite is used instead of pure limestone.

  • Gypsum (Calcium SulfateCaSO₄):
    Sometimes added to provide sulfur and improve soil structure.

  • Organic Matter or Compost:
    Blended with limestone in some formulations to enhance soil conditioning properties.

  • Granulation Binders:
    If the limestone is processed into granules or pellets, binding agents like bentonite clay or lignosulfonates may be added to help form and stabilize the granules.

  • Trace Minerals:
    Occasionally, micronutrients such as zinc, iron, or boron are added to create fortified limestone fertilizers.

1. Efficient Soil Improvement

  • Produces high-quality limestone fertilizer that neutralizes soil acidity.
  • Enhances soil structure Und improves nutrient absorption, boosting crop yields.

2. Abundant Raw Material

  • Limestone is plentiful, low-cost, and easy to source.
  • Helps utilize limestone waste from mining or other industries, reducing resource waste.

3. High Automation & Productivity

  • Automated processes (crushing, grinding, Granulation) lead to high efficiency Und large output.
  • Consistent and uniform product quality, reducing manual intervention.

4. Low Production Costs

  • Simple processing technology Und Niedriger Energieverbrauch keep operating costs down.
  • Minimal labor requirements due to automation.

5. Environmental Benefits

  • Limestone fertilizers promote sustainable farming by reducing reliance on chemical inputs.
  • Dust collection Und Abfallbewirtschaftung systems reduce pollution during production.

6. Flexible Production

  • Can produce powdered lime, granular lime, Und dolomite fertilizers.
  • Allows for custom formulations, combining limestone with other nutrients.

7. Durable Equipment & Easy Maintenance

  • Most limestone fertilizer equipment is robust Und low-maintenance.
  • Long service life, ensuring stable operation and lower downtime.

8. Boosts Agricultural Productivity

  • Helps reclaim acidic or degraded land.
  • Improves crop quality Und farm profitability in the long term.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

  • Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
  • Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
  • Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
  • Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
  • Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
  • Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
  • Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

Hinterlassen Sie Ihre Nachricht

Wenn Sie sich für unsere Dünger -Herstellung von Geräten interessieren, Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen und Kontakte ein und dann werden wir Sie in zwei Tagen kontaktieren. Wir versprechen, dass alle Ihre Informationen niemandem vorgestellt werden.

    • Technische Stärke

      - Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

      - Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

      - Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.

    • Qualitätsqualität

      - Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

      - Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

      - ISO, Ce, SGS International Certification

    • Produktionskapazität

      - Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

      - Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.

    • Customized Service

      - Personalisiertes Design kann nach Kundenbedürfnissen bereitgestellt werden, einschließlich Produktionskapazität, Standortlayout, Umweltschutzstandards, usw.

      - Bieten Sie eine vollständige Reihe von Produktionsleitungslösungen an, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Technisches Training, usw.

      Customized Service
    • Preisvorteil

      - Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

      - Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.

    • After-Sales-Service

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