Natriumcarbonatgranulator

Der Natriumcarbonat -Doppelrollen -Extrusionsgranulator ist eine spezielle trockene Granulationsausrüstung, die für den Verarbeitung entwickelt wurde Natriumcarbonatpulver in Uniform, dichte Granulate. Es wird mechanischer Druck verwendet, um das Material zu verdichten, ohne dass Wasser oder Bindemittel erforderlich sind, Es ideal für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Natriumcarbonat. Diese Art von Granulator wird in großem Umfang verwendet Chemikalie, Waschmittel, Und industrielle Anwendungen, sowie in Umweltschutz Branchen, in denen Natriumcarbonat für Prozesse wie Gasbehandlung oder Wasserweichung verwendet wird.

Modell	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2,5-II
Kapazität(t/h)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Motorleistung (KW)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Schimmelpilzgröße(mm)	Φ151-220	Φ151-300	Φ186-300	Φ245-220	Φ200-400	Φ250-400	Φ186-300	Φ242-220
Materialfeuchtigkeitsgehalt (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Produktgröße (mm)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Körpergröße lWH(mm)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Kopfgröße lWH(mm)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Fütterung
Trockenes Natriumcarbonatpulver mit einem kontrollierten Feuchtigkeitsgehalt (normalerweise weniger als 5%) wird in den Trichter eingespeist.
Verdichtung und Formung
Das Material verläuft zwischen zwei konterrotierenden Rollen, die Hochdruck ausüben. Die Rollenflächen sind mit bestimmten Formen oder Hohlräumen ausgestattet, die das Material formen können.
Granulationsprozess
Unter Druck, Natriumcarbonatpartikel werden in dichte Blätter oder Bänder komprimiert. Die mechanische Kraft verbindet die Partikel zusammen, ohne Wasser oder zusätzliche Klebstoffe zu benötigen.
Granulatgröße
Die verdichteten Blätter werden dann gebrochen, schneiden, und in einheitlicher Granulat durch ein Granulationssystem in ein und in einheitliches Granulat gegründet.
Screening und Recycling
Die Granulat werden überprüft, um eine Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Übergroße oder untergroße Materialien werden zur Neugranulation an das Fütterungssystem zurückgeführt.

Trockene Granulation, Kein Trocknen benötigt
Keine Notwendigkeit für Wasser- oder Trocknungsprozesse, Dadurch ist es sehr energieeffizient und ideal für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Natriumcarbonat.
Umweltfreundlich
Der Prozess erzeugt Kein Abwasser Und Keine Emissionen, Sicherstellung einer sauberen und umweltfreundlichen Produktionsumgebung.
Stärke und Dichte mit hoher Körnchen
Produziert dicht, Starkes Granulat, die gegen Stauberzeugung beständig sind und leicht zu handhaben sind, Transport, und lagern.
Energiesparend und kostengünstig
Niedrigerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Methoden der nassen Granulations. Es senkt die Produktionskosten, indem die Trocknungsphase eliminiert wird.
Einfache Struktur und einfache Wartung
Kompaktes Design mit benutzerfreundlicher Betrieb und minimalen Wartungsanforderungen.
Anpassbare Granulatform und Größe
Walzen können so angepasst werden, dass verschiedene Formen erzeugt werden (Wohnung, Kissen, Oval) und Größen, um bestimmte Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Breiter Anwendungsbereich
Neben Natriumcarbonat, Die Maschine kann andere pulverisierte Materialien wie Ammoniumsulfat verarbeiten, Kaliumchlorid, und verschiedene chemische Rohstoffe.
Konsistente Granulationseffizienz
Erreicht hohe Granulationsraten (bis zu 90%) mit minimaler Materialverschwendung, Verbesserung der allgemeinen Produktionseffizienz.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Technische Stärke

- Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

- Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

- Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.
Qualitätsqualität

- Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

- Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

- ISO, Ce, SGS International Certification
Produktionskapazität

- Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

- Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.
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- Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

- Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.
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