Screw Extrusion Solid-liquid Separator Machine

Der Screw Extrusion Solid-liquid Separator Machine is an advanced equipment used to separate solids from liquids in organic waste, particularly in animal manure processing. It plays a vital role in organic fertilizer production by efficiently removing moisture from raw materials like livestock and poultry manure, sludge, and other organic waste. This machine helps reduce waste volume, lower moisture content, and improve the efficiency of subsequent processes such as composting and granulation.

Modell	Kapazität(M3/h)	Leistung(KW)	Abmessungen(mm)
SXTS-180	10-15	4	1850x650x1150
SXTS-230	15-20	5.5	1850x800x1150

Fütterung: Raw material (high-moisture slurry or semi-liquid organic waste) is pumped into the separator.
Separation: Inside the machine, a screw auger (spiral shaft) rotates, continuously pushing the material forward through a screen filter.
Extrusion and Dehydration: The rotating screw applies pressure, squeezing out liquid through the screen. Der liquid (filtrate) flows out of the liquid outlet.
Discharge of Solids: Der dehydrated solid material exits through the solid discharge port, ready for composting or direct use in organic fertilizer production.
Adjustable Moisture Content: The pressure and speed can be adjusted to control the final moisture content of the solid material (typically around 30%-40%).

Efficient Separation
Rapidly separates liquid from solid materials, reducing moisture content and improving waste manageability.
Improves Fertilizer Quality
Produces drier solids suitable for composting, granuliert, or direct use as organic fertilizer.
Reduces Odor and Pollution
Lowers the risk of environmental pollution and foul odors from untreated livestock manure or sludge.
Breite Anwendung
Handles a variety of high-moisture organic wastes, including pig manure, cow dung, chicken manure, biogas residue, und Lebensmittelverschwendung.
Durable and Corrosion-resistant
Made of high-quality stainless steel or corrosion-resistant materials, ensuring long-term, reliable operation.
Energy-efficient and Cost-effective
Low power consumption with high throughput, reducing operational costs.
Einfacher Betrieb und Wartung
Simple structure, user-friendly controls, and minimal maintenance requirements.
Customizable Output
Adjustable settings allow control over the moisture content of the discharged solids, depending on production needs.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Wenn Sie sich für unsere Dünger -Herstellung von Geräten interessieren, Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen und Kontakte ein und dann werden wir Sie in zwei Tagen kontaktieren. Wir versprechen, dass alle Ihre Informationen niemandem vorgestellt werden.

Technische Stärke

- Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

- Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

- Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.
Qualitätsqualität

- Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

- Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

- ISO, Ce, SGS International Certification
Produktionskapazität

- Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

- Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.
Customized Service

- Personalisiertes Design kann nach Kundenbedürfnissen bereitgestellt werden, einschließlich Produktionskapazität, Standortlayout, Umweltschutzstandards, usw.

- Bieten Sie eine vollständige Reihe von Produktionsleitungslösungen an, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Technisches Training, usw.
Preisvorteil

- Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

- Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.
After-Sales-Service

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