Schraubenförderer

A Düngerschraubförderer ist ein mechanisches Fördersystem, das häufig verwendet wird, um Massendüngermaterialien horizontal oder in einem geneigten Winkel zu bewegen. Es besteht aus einer rotierenden helikalen Schraubenklinge (bekannt als Flüge) in einem röhrenförmigen oder u-förmigen Muldel untergebracht. Schraubenförderer werden üblicherweise in Düngemittelproduktionsanlagen zum Transportpulverpulver verwendet, körnig, oder kleine Klumpenmaterialien wie Rohstoffe, Fertiger Dünger, und Nebenprodukte.

Ein Motor fährt die rotierende Schraubenwelle in einem Trog oder Rohr.
Die helikalen Schraubenblätter drücken das Düngermaterial nach vorne, während sie sich drehen.
Das Material bewegt sich entlang des Förderers aufgrund der Rotationskraft und der Schwerkraft.
Der Förderer arbeitet typischerweise in einem versiegelten oder halbversiegelten Gehäuse, um Materialverlust und Staubleckage zu verhindern.
Es kann horizontal oder in einer Steigung installiert werden, Abhängig von der Anwendung und der Platzverfügbarkeit.

✅ Einfache und kompakte Struktur
Einfach zu installieren und benötigt weniger Platz, Es ist ideal für Pflanzen mit begrenztem Platz.

✅ Effizient für die Kurzstrecke
Eignet sich gut für den Transport von Düngemittelmaterialien über kurze bis mittlere Entfernungen.

✅ Anpassbares Design
Erhältlich in verschiedenen Durchmessern, Längen, und Konfigurationen (horizontal, geneigt, Vertikale) zu verschiedenen Produktionslinien einzubauen.

✅ Versiegelter Betrieb
Minimiert die Staubemission und Verschüttung, Gewährleistung eines saubereren und sichereren Arbeitsumfelds.

✅ Kostengünstig
Erschwinglich im Vergleich zu anderen Arten von Fördersystemen und erfordert minimale Wartung.

✅ Verarbeitet eine Vielzahl von Materialien
Geeignet für Pulver, Granulat, und kleine Klumpendünger, einschließlich abrasive und semi-moistische Materialien.

✅ Kontinuierlicher und stabiler Transport
Bietet einheitliche und konsequente Förderung, Unterstützung des reibungslosen Betriebs automatisierter Düngerproduktionslinien.

✅ Einfache Wartung und Betrieb
Wenige bewegliche Teile, Unkompliziertes Design, und zugängliche Wartungspunkte reduzieren Ausfallzeiten und Wartungsanforderungen.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Wenn Sie sich für unsere Dünger -Herstellung von Geräten interessieren, Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen und Kontakte ein und dann werden wir Sie in zwei Tagen kontaktieren. Wir versprechen, dass alle Ihre Informationen niemandem vorgestellt werden.

Technische Stärke

- Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

- Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

- Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.
Qualitätsqualität

- Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

- Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

- ISO, Ce, SGS International Certification
Produktionskapazität

- Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

- Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.
Customized Service

- Personalisiertes Design kann nach Kundenbedürfnissen bereitgestellt werden, einschließlich Produktionskapazität, Standortlayout, Umweltschutzstandards, usw.

- Bieten Sie eine vollständige Reihe von Produktionsleitungslösungen an, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Technisches Training, usw.
Preisvorteil

- Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

- Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.
After-Sales-Service

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