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Fermentationszylinder

E-Katalog
  • Kapazität: 100 m³
  • Material: Kohlenstoffstahl Q235/Legierung
  • Stromspannung: 220V/380 V/415V/440V/480 V(50Hz/60 Hz)
  • Endprodukt: Kompost
  • Anwendbare Branchen: Bio -Düngerpflanzen, Vieh- und Geflügelfarmen, Kommunale Behandlung mit fester Abfälle, Landwirtschaftsabfälle Recycling, Schlammbehandlungsprojekte, usw.
Verfahren
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  • Einführung Einführung
  • Parameter Parameter
  • Arbeitsprinzip Arbeitsprinzip
  • Features Display Features Display
  • Kostenanalyse Kostenanalyse
  • Unsere Vorteile Unsere Vorteile

A Dünger -Fermentationszylinder ist eine spezielle Ausrüstung für die Aerobische Fermentation von organischen Abfällen zur Herstellung von hoher Qualität Bio -Dünger. Es liefert eine beigefügt, kontrollierte Umgebung Das beschleunigt den Kompostierungsprozess und minimiert gleichzeitig Geruch und Verschmutzung. Dieses System wird häufig bei der Behandlung von verwendet Viehdünger, landwirtschaftliche Abfälle, Lebensmittelverschwendung, Und kommunaler Schlamm.

Durch Verwendung des Fermentationszylinders, organischer Abfall kann verarbeitet werden in sicher, geruchlos, Und Nährstoffreicher Kompost effizient. Es ist geeignet für Bio -Düngerpflanzen, Farmen, Und Abfallrecyclingzentren.

ModellHeizkraft(KW)Rührkraft(KW)FütterungstypAbmessungen(mm)
SXFT-10411Gürtelförderer2400x2400x6900
SXFT-20418.5Gürtelförderer3100x3100x6500
SXFT-3047.5Eimerförderer4000x4000x7000
SXFT-10047.5Eimerförderer5000x5000x8500
  • Rohstoffe füttern
    Organischer Abfall wird in die geladen Versiegelter horizontaler Zylinder über ein Fütterungssystem.

  • Aerobic Fermentationsprozess
    Im Zylinder:

    • A Mechanische Rührwelle dreht sich kontinuierlich um und mischt das Material, um sicherzustellen einheitliche Belüftung Und sogar Zersetzung.
    • Ein Belüftungssystem Lieferungen Sauerstoff, Unterstützung der Aktivität von Aerobische Mikroorganismen.
    • Der Temperatur im Zylinder wird angehoben zu 50° C – 70° C, Förderung des Zusammenbruchs der organischen Substanz und des Tötens von Krankheitserregern, Parasiten, und Unkrautsamen.
  • Wärmeerhalte und Isolierung
    Der Zylinder hat Wärmeisolierung, Sicherstellung stabiler Fermentationstemperaturen und Energieeffizienz.

  • Feuchtigkeit und Geruchskontrolle
    Der Feuchtigkeitsgehalt wird durch Einstellen von Belüftung und Temperatur reguliert.
    Gerüche werden gesammelt und behandelt Biofilter oder Deodorisierungssysteme.

  • Kontinuierlicher oder Chargenbetrieb
    Abhängig vom Modell, Der Fermentationsprozess kann sein kontinuierlich oder batchbasiert, Normalerweise nehmen 7-15 Tage Für die vollständige Fermentation.

Schneller Fermentationszyklus

  • Beschleunigt den Kompostierungsprozess, Verringerung der Fermentationszeit auf 7-15 Tage, im Vergleich zu 20-60 Tage mit traditionellen Methoden.

Effiziente und hohe Kapazität

  • Große Verarbeitungskapazität, geeignet für Kompostierung in Industrie im Bereich der Kompostierung.
  • Kontinuierlicher Betrieb Erhältlich für groß angelegte Produktionsanforderungen.

Geruchskontrolle und Umweltschutz

  • Voll geschlossenes System Minimiert Gerüche und verhindert Sekundärverschmutzung.
  • Deodorisierungssysteme gewährleisten Umweltfreundliche Operationen.

Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle

  • Automatische Systeme überwachen und kontrollieren Temperatur, Sauerstoff, und Feuchtigkeit, sicherstellen optimale Fermentationsbedingungen.

Platzsparende und kompaktes Design

  • Erfordert Weniger Platz Im Vergleich zu Open-Air-Lufflau-Kompostierung oder Rillensystemen.
  • Ideal für Bereiche mit Begrenzte Landressourcen.

Arbeitssparung und einfacher Betrieb

  • Hoch automatisiert, Reduzierung des Bedarfs an Handarbeit.
  • Einfacher Betrieb mit SPS -Steuerungssysteme Zur Überwachung und Einstellung.

Verbessert die Kompostqualität

  • Produziert hochwertig, stabil, und reife Kompost mit einheitliche Konsistenz, reich an Nährstoffen, und sicher für den landwirtschaftlichen Gebrauch.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

  • Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
  • Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
  • Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
  • Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
  • Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
  • Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
  • Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Wenn Sie sich für unsere Dünger -Herstellung von Geräten interessieren, Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen und Kontakte ein und dann werden wir Sie in zwei Tagen kontaktieren. Wir versprechen, dass alle Ihre Informationen niemandem vorgestellt werden.

    • Technische Stärke

      - Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

      - Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

      - Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.

    • Qualitätsqualität

      - Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

      - Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

      - ISO, Ce, SGS International Certification

    • Produktionskapazität

      - Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

      - Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.

    • Customized Service

      - Personalisiertes Design kann nach Kundenbedürfnissen bereitgestellt werden, einschließlich Produktionskapazität, Standortlayout, Umweltschutzstandards, usw.

      - Bieten Sie eine vollständige Reihe von Produktionsleitungslösungen an, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Technisches Training, usw.

      Customized Service
    • Preisvorteil

      - Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

      - Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.

    • After-Sales-Service

      - Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

      - Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.

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