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Doppelrollen -Extrusionsgranulator

E-Katalog
  • Kapazität: 1-2 t/h
  • Material: Kohlenstoffstahl Q235/Legierung
  • Stromspannung: 220V/380 V/415V/440V/480 V(50Hz/60 Hz)
  • Endproduktform: Wohnung, irregulär, oder kissenförmige Granulate.
  • Anwendbare Branchen: landwirtschaftliche Pflanzung, Tierhaltung, Lebensmittelverarbeitung, Umweltschutz, Landschaftsbau, Handel mit organischer Dünger,usw.
Verfahren
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  • Einführung Einführung
  • Parameter Parameter
  • Arbeitsprinzip Arbeitsprinzip
  • Features Display Features Display
  • Kostenanalyse Kostenanalyse
  • Unsere Vorteile Unsere Vorteile

Der Doppelrollen -Extrusionsgranulator is a dry granulation equipment widely used in the Verbunddünger Und Bio -Dünger industries. It processes powdery raw materials into uniform granules without the need for drying or additional liquid binders. This granulator is especially suited for producing NPK compound fertilizers, ammonium bicarbonate, urea-based fertilizers, Und organic-inorganic fertilizer blends. Its compact structure, Niedriger Energieverbrauch, and eco-friendly process make it an ideal choice for small and medium-scale fertilizer production lines.

ModellDZJ-1.0DZJ-1.5DZJ-2.0DZJ-2.5DZJ-3.0DZJ-4.0DZJ-2.0-IIDZJ-2,5-II
Kapazität(t/h)0.8-1.51-21.5-2.51-1.52.5-3.53-51.2-1.51.3-1.8
Motorleistung (KW)1118.52222303715*218.5*2
Schimmelpilzgröße(mm)Φ151-220Φ151-300Φ186-300Φ245-220Φ200-400Φ250-400Φ186-300Φ242-220
Materialfeuchtigkeitsgehalt (%)2-62-62-62-62-62-62-62-6
Produktgröße (mm)2-102-102-102-102-102-102-102-10
Körpergröße lWH(mm)1430*750*13501560*800*15801560*800*15801700*1000*16701960*980*17601960*980*17602170*1000*18502050*1000*1890
Kopfgröße lWH(mm)750*550*385840*550*385940*520*400810*610*4401040*660*4351040*620*440950*500*635820*610*700
  • Fütterung: Powdery raw materials with suitable moisture content (generally 5%–10%) are evenly fed into the hopper.
  • Compression and Molding: The materials are fed into two parallel, counter-rotating rollers. These rollers are equipped with specific grooves or molds.
  • Extrusion: The material is strongly compressed between the rollers, forming dense sheets or ribbons under high pressure.
  • Granule Formation: The compressed sheets are then crushed and cut into granules by an external granulating device or internal shaping system.
  • Discharge and Screening: The formed granules are discharged and screened for uniform size. Oversized and undersized particles are recycled back into the system.
  • Dry Granulation Process (No Drying, No Binders Required)
    Operates at room temperature without the need for drying equipment, saving energy and reducing production costs.

  • Simple Process and Easy Operation
    Compact design with easy-to-operate controls. Minimal equipment required for the entire granulation line.

  • Umweltfreundlich
    Der Prozess erzeugt Keine Emissionen Und Kein Abwasser, making it eco-friendly and clean.

  • Hohe Granulationseffizienz
    Produces granules with a high density and strength. Granulation rates typically range from 85% Zu 95%.

  • Energy Saving and Low Investment
    Lower energy consumption compared to wet granulation methods. The equipment is cost-effective and has a quick return on investment.

  • Anpassbare Granulatform und Größe
    Different roller molds can be customized to produce various shapes (Kissen, Oval, Wohnung, usw.) and sizes to meet market demands.

  • Strong and Uniform Granules
    Granules have good hardness, reducing breakage during storage and transportation.

  • Wide Range of Applications
    Suitable for a variety of raw materials such as NPK fertilizer, urea, Kaliumchlorid, ammonium sulfate, Und organic fertilizer blends.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

  • Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
  • Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
  • Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
  • Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
  • Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
  • Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
  • Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Wenn Sie sich für unsere Dünger -Herstellung von Geräten interessieren, Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen und Kontakte ein und dann werden wir Sie in zwei Tagen kontaktieren. Wir versprechen, dass alle Ihre Informationen niemandem vorgestellt werden.

    • Technische Stärke

      - Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

      - Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

      - Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.

    • Qualitätsqualität

      - Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

      - Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

      - ISO, Ce, SGS International Certification

    • Produktionskapazität

      - Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

      - Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.

    • Customized Service

      - Personalisiertes Design kann nach Kundenbedürfnissen bereitgestellt werden, einschließlich Produktionskapazität, Standortlayout, Umweltschutzstandards, usw.

      - Bieten Sie eine vollständige Reihe von Produktionsleitungslösungen an, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Technisches Training, usw.

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    • Preisvorteil

      - Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

      - Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.

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