Disc/Pan -Granulator

Der Düngerscheiben -Granulator, auch bekannt als a Pan Granulator, ist eine häufig verwendete Ausrüstung in beiden organisch Und Verbunddünger Produktion. Es ist so konzipiert, dass es Uniform erzeugt, Runde Granulat aus pulverisierten Materialien. Seine einfache Struktur, Einfacher Betrieb, und kostengünstige Leistung macht es ideal für kleine bis mittlere Düngerproduktionsanlagen. Der Disc -Granulator eignet sich besonders für die Herstellung von Düngemitteln mit niedriger bis mittlerer Konzentration.

Modell	Durchmesser der Scheibe(mm)	Kantenhöhe(mm)	Drehzahl(r/min)	Motorleistung (KW)	Kapazität (t/h)	Modell reduzieren	Abmessungen(mm)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0.55	650x600x800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0.55	800x700x950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900x1000x1100
Sxyz-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200x950x1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200x1470x1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760x1500x1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060x1700x2130
Sxyz-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260x1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900x2000x2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
Sxyz-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400x2400x3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100x2900x3800

Der Disc -Granulator arbeitet basierend auf dem Prinzip der nassen Granulation. Es verwandelt feine Pulvermaterialien in Uniform, Rundes Granulat durch kontinuierliches Rollen, Sprühen, und Agglomeration in der rotierenden Scheibe.

1.Materielle Fütterung

Die Rohstoffe (wie organischen Dünger, Verbunddünger, oder andere pulverisierte Materialien) werden durch einen Förderer oder Feeder in die rotierende Scheibe eingespeist.
Disc -Rotation & Rollen:

Die Granulationsscheibe dreht sich mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, die Materialien im Inneren rollen und kollidieren, kleine Granulate bilden.
Der Winkel der Scheibe (Typischerweise 40 ° -55 °) kann eingestellt werden, um die Granulatgröße zu kontrollieren.

2.Wassersprühen & Agglomeration

Ein Sprühsystem sprüht kontinuierlich eine kontrollierte Menge Wasser oder Bindemittel auf die Rollpartikel, ihnen helfen, zusammenzuhalten und zu wachsen.
Die Partikel nehmen allmählich an Größe zu, wenn mehr feines Pulver an ihnen festgehalten wird.

3.Granulatwachstum & Gestaltung

Aufgrund der Zentrifugalkraft, Schwerkraft, und Reibung, Die Granulat rollen und polieren sich selbst, rund und einheitlich in Größe werden.
Feines Pulver, das kein Granulat bildet, fällt zurück und wird recycelt.

4.Granulatentladung

Sobald das Granulat die gewünschte Größe erreicht hat, Sie rollen zum Entladungsauslass hinunter und werden zur weiteren Verfestigung zum Trocknungsprozess transportiert.

Schlüsselfaktoren, die die Granulationseffizienz beeinflussen

1.Scheibenwinkeleinstellung: Kontrolliert die Retentionszeit von Materialien und Granulatgröße.
2.Feuchtigkeitsinhalt: Die ordnungsgemäße Wasserabzug sorgt für eine glatte Granulation.
3.Rotationsgeschwindigkeit: Beeinflusst die Rollbewegungs- und Granulatbildung.
4.Rohstoffeigenschaften: Die Feinheit und Klebrigkeit des Pulvers beeinflussen Granulatqualität.

Der Disc -Granulator wird in der Düngemittelproduktion häufig verwendet, Chemische Industrie, und Mineralverarbeitung, einen kostengünstigen Bieten, effizient, und umweltfreundliche Granulationsmethode.

1.Hohe Granulationsrate: Die Granulationsrate kann überreichen 90%, Gewährleistung minimaler Materialverschwendung.
2.Einstellbarer Scheibenwinkel: Die Neigung der Scheibe kann angepasst werden, um die Granulationseffizienz zu optimieren.
3.Langlebig und korrosionsbeständig: Aus starkem, Antikorrosionsmaterialien, Gewährleistung eines langen Lebensdauerlebens.
4.Einfacher Betrieb und Wartung: Einfache Struktur mit benutzerfreundlicher Betrieb und geringen Wartungskosten.
5.Breite Anwendung: Für organischen Dünger geeignet, Verbunddünger, und Bio-Frettilisator-Produktion.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Technische Stärke

- Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

- Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

- Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.
Qualitätsqualität

- Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

- Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

- ISO, Ce, SGS International Certification
Produktionskapazität

- Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

- Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.
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- Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

- Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.
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