Großbeutel-Klumpenbrecher

Der Dünger-Bulk-Bag-Klumpenbrecher ist speziell zum Zerkleinern von verhärteten Klumpen und verdichteten Düngemittelmaterialien aus Big-Bags konzipiert (FIBC / Jumbo-Taschen). Es stellt Düngemittel effektiv wieder in einen rieselfähigen Zustand her, Gewährleistung einer reibungslosen und kontinuierlichen Zufuhr für nachgelagerte Prozesse wie die Förderung, Mischen, Granulierung oder Verpackung.

Düngemittel neigen aufgrund der Feuchtigkeitsaufnahme und Langzeitlagerung zum Zusammenbacken. Diese Maschine nimmt eine niedrige Geschwindigkeit an, Zerkleinerungssystem mit hohem Drehmoment zum sanften Zerkleinern von Düngemittelklumpen ohne übermäßige Bildung von Feinanteilen, Erhaltung der Materialqualität und Reduzierung von Staub.

Der Klumpenbrecher kann direkt unter einer Big-Bag-Entladestation installiert und in automatisierte Düngemittelproduktionslinien integriert werden.

Aus dem Big-Bag ausgetragenes Düngemittel fällt in die Zerkleinerungskammer des Klumpenbrechers. Eine oder zwei rotierende Wellen, die mit speziell entwickelten Fräsern ausgestattet sind, arbeiten mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment.

Während die Düngerklumpen die Kammer passieren, sie sind geschoren, von den Messern zusammengedrückt und zerrissen, Reduzierung großer Agglomerate in kleinere, frei fließende Partikel. Das verarbeitete Material fällt dann gleichmäßig durch den Auslass in die nachgeschaltete Förder- oder Verarbeitungsanlage.

Dieser schonende Zerkleinerungsprozess sorgt für eine effektive Entklumpung und verhindert gleichzeitig eine Übermahlung und übermäßige Staubentwicklung.

1.Speziell für verklumpte Düngemittelmaterialien entwickelt

2.Zerkleinert effizient große Klumpen, die durch Feuchtigkeit oder Druck entstehen

3.Der Betrieb mit niedriger Drehzahl minimiert Staub und Materialzerstörung

4.Drehmomentstarker Antrieb für harte und verdichtete Düngerblöcke

5.Kontinuierlicher und gleichmäßiger Materialaustrag

6.Hochleistungsschäfte und -schneider aus legiertem Stahl für lange Lebensdauer

7.Kompatibel mit Schneckenförderern, Bandförderer oder Zuführsysteme

8.Optionale korrosionsbeständige und explosionsgeschützte Konfigurationen

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Wenn Sie sich für unsere Dünger -Herstellung von Geräten interessieren, Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen und Kontakte ein und dann werden wir Sie in zwei Tagen kontaktieren. Wir versprechen, dass alle Ihre Informationen niemandem vorgestellt werden.

Technische Stärke

- Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

- Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

- Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.
Qualitätsqualität

- Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

- Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

- ISO, Ce, SGS International Certification
Produktionskapazität

- Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

- Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.
Customized Service

- Personalisiertes Design kann nach Kundenbedürfnissen bereitgestellt werden, einschließlich Produktionskapazität, Standortlayout, Umweltschutzstandards, usw.

- Bieten Sie eine vollständige Reihe von Produktionsleitungslösungen an, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Technisches Training, usw.
Preisvorteil

- Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

- Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.
After-Sales-Service

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