Eimeraufzug

A Dünger Eimer Eimer ist eine vertikal konveierende Maschine, die zum Anheben von Schüttgutmaterialien wie Granular verwendet wird, pulverisiert, oder kleine Düngemittelmaterialien. Es besteht aus einer Reihe von Eimern, die an einem Gürtel oder einer Kette befestigt sind, die sich in einer kontinuierlichen Schleife bewegen, effizient den Dünger von einem niedrigeren Niveau auf einen höheren Punkt transportieren. Diese Ausrüstung wird in Düngemittelproduktionsleitungen für die Vermittlung von Rohstoffen oder fertigen Produkten häufig verwendet.

Eimer werden in regelmäßigen Abständen an einem Förderband oder einer Kette befestigt.
Der Gürtel oder die Kette bewegt sich über zwei Riemenscheiben - eine am Boden (Stiefel) und ein anderer oben (Kopf).
Das Material wird aus dem Kofferraumabschnitt in die Eimer geladen (über einen Trichter oder direkten Feed).
Während sich der Gürtel vertikal bewegt, Es trägt die geladenen Eimer nach oben.
Im Kopfabschnitt, Zentrifugalkraft oder Schwerkraft lädt die Materialien in eine Auslassschachtung ab.
Die leeren Eimer kehren dann nach unten zum Start zurück, um den Vorgang zu wiederholen.

✅ Effizientes vertikales Heben
In der Lage, Massendüngermaterialien vertikal über lange Strecken ohne Verschüttung zu heben.

✅ Raumsparendes Design
Benötigt weniger Platz im Vergleich zu geneigten oder horizontalen Förderern.

✅ Geschlossener Betrieb
Minimiert die Staubemission und verhindert eine Materialverschmutzung, Förderung eines saubereren Arbeitsumfelds.

✅ Hohe Kapazität
Kann große Materialvolumina kontinuierlich umgehen, Verbesserung der Gesamtproduktivität.

✅ Niedriger Energieverbrauch
Energieeffizienter Betrieb aufgrund einfacher Konstruktion und geringer Reibungsverluste.

✅ Vielseitigkeit
Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Pulver, Granulat, und kleine Klumpen.

✅ Haltbarkeit
Gebaut mit Verschleißmaterialien, um abrasive Düngermaterialien zu bewältigen und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

✅ Einfache Wartung
Einfache Struktur erleichtert es leicht zu inspizieren, pflegen, und Reparatur.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Wenn Sie sich für unsere Dünger -Herstellung von Geräten interessieren, Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen und Kontakte ein und dann werden wir Sie in zwei Tagen kontaktieren. Wir versprechen, dass alle Ihre Informationen niemandem vorgestellt werden.

Technische Stärke

- Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

- Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

- Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.
Qualitätsqualität

- Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

- Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

- ISO, Ce, SGS International Certification
Produktionskapazität

- Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

- Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.
Customized Service

- Personalisiertes Design kann nach Kundenbedürfnissen bereitgestellt werden, einschließlich Produktionskapazität, Standortlayout, Umweltschutzstandards, usw.

- Bieten Sie eine vollständige Reihe von Produktionsleitungslösungen an, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Technisches Training, usw.
Preisvorteil

- Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

- Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.
After-Sales-Service

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