Trækulproduktionslinje

(1) Knuser (Træflis eller hammermølle)

Reducerer store biomassematerialer til mindre stykker.
Vigtigt for råvarer som træstammer, bambus, og kokosnøddeskaller.

(2) Roterende trommetørrer

Sænker fugtighedsindholdet til nedenfor 15%, sikrer effektiv karbonisering.

(3) Trækulcarboniseringsovn

Konverterer biomasse til trækul gennem pyrolyse ved høje temperaturer (300-600° C.).
Typer:
- Batch-type ovn -Produktion af små skalaer.
- Kontinuerlig karboniseringsovn -Storskala, Automatiseret produktion.

(4) Brikettefremstillingsmaskine (Valgfri, til briketter og vandposen trækul)

Komprimerer pulveriseret kul i ensartede briketter (pude, terning, hexagonal, osv.).

(5) Trækulkøling & Indsamlingssystem

Sikrer korrekt afkøling inden emballering.

(6) Emballagemaskine

Pakker færdig med kul for nem opbevaring, Transport, og salg.

Råmateriale samling & Forberedelse - Saml biomasse og knus i små stykker om nødvendigt.
Tørring - Reducer fugtighedsindholdet til effektiv karbonisering.
Carbonisering - Konverter biomasse til trækul ved hjælp af en ovn.
Knusning & Slibning (om nødvendigt) - Til fremstilling af briketter eller pulveriseret kul.
Briquetting (Valgfri) - Form trækulet til briketter.
Afkøling - forhindrer spontan forbrænding under opbevaring.
Emballage - Klar til salg og distribution.

Træ logfiler & grene -Lump kul af høj kvalitet.

Savsmuld & Træchips - Brugt til briketter eller pelletskul.

Kokosnødskaller -producerer tæt og langvarig trækul.

Bambus -Hurtigt voksende og bæredygtig kulkilde.

Risskumre & jordnøddeskaller - Almindelig i landbrugsområder.

Majsstængler & sukkerrør bagasse - Brugt til briketteproduktion.

✅ Høj effektivitet - Kontinuerlig produktion sparer tid og arbejde.
✅ Miljøvenlig - bruger biomasseaffald, reducerer forurening, og kan udstyres med et gasgenvindingssystem.
✅ Alsidig - producerer forskellige typer kul (BBQ, Shisha, Industrielt brændstof, Aktivt kul).
✅ Energiudvinding - Nogle systemer genbruger pyrolysegas til tørring eller kraftproduktion.
✅ Indbringende - Høj markedets efterspørgsel i industrier som madlavning, Metallurgi, og kemisk behandling.

Omkostningerne ved en gødningsproduktionslinje inkluderer hovedsageligt følgende aspekter

Omkostningerne ved hver produktionslinje varierer afhængigt af produktionskapacitet, grad af automatisering, og specifikke behov. Udfyld nedenstående formular, så giver vi dig et nøjagtigt tilbud!

Udstyrsinvesteringer: Kerneudstyr såsom knusning, Blanding, granulering, tørring, Screening, og emballage.
Råmaterialeomkostninger:Organiske eller kemiske råvarer, Tilsætningsstoffer, osv.
Arbejdsomkostninger:arbejdstageres løn, teknikere, og ledere.
Energiforbrug:elektricitet, brændstof (vand, kul, naturgas, osv.)
Vedligeholdelse og afskrivning: Reparation af udstyr, Udskiftning af dele, osv.
Emballage og transport: emballagematerialer, Logistikomkostninger.
Miljøbeskyttelse og overholdelse:Miljøbeskyttelsesudstyr, Omkostninger til emissionstyring.

Efterlad din besked

Hvis du er interesseret i vores gødningsudstyr, Send venligst dine krav og kontakter, og så kontakter vi dig om to dage. Vi lover, at alle dine oplysninger ikke lækker til nogen.

Teknisk styrke

- Virksomheden blev grundlagt i 2005 og har fokuseret på forskning og udvikling og fremstilling af organisk gødningsudstyr til 20 år. Det har bygget en 40.000 m stor skala organisk gødningsudstyrsproduktionsbase, ved hjælp af avanceret granulering, Tørring og screeningsteknologier for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

- En selvbetjent import- og eksportvirksomhed med mere end 80 Professionelle ingeniører over hele verden, tjener mere end 100 lande og regioner over hele verden, 5,000+ Kundeservicesager, 10 behandlingscentre, 3 Laserskæremaskiner, Og mere end 60 udstyr af forskellige typer.

- Opretholdelse af langsigtet og omfattende samarbejde med mange videnskabelige forskningsinstitutter og universiteter, with a professional R&D team, Det kan kontinuerligt optimere udstyrets ydeevne i henhold til markedets efterspørgsel.
Udstyrskvalitet

- Høj styrke slidbestandige materialer, Carbon Steel Q235/Alloy er valgt for at sikre, at udstyret er holdbart og reducere vedligeholdelsesomkostninger.

- Vedtagelse af intelligente kontrolsystemer for at forbedre niveauet for produktionsautomation og reducere manuel afhængighed.

- ISO, Ce, SGS International Certification
Produktionskapacitet

- Med storskala produktionskapacitet, Det kan opfylde forskellige krav til produktionskapacitet (lille, mellemstore og store produktionslinjer).

- Et komplet udvalg af udstyrsmodeller, Velegnet til produktion af forskellige typer gødning, såsom organisk gødning, Forbindelsesgødning, Biologisk gødning, Vandopløselig gødning, flydende gødning, osv.
Tilpasset service

- Personligt design kan leveres i henhold til kundens behov, inklusive produktionskapacitet, Webstedslayout, Miljøbeskyttelsesstandarder, osv.

- Giv et komplet sæt produktionslinjeløsninger, inklusive valg af udstyr, installation og idriftsættelse, Teknisk træning, osv.
Prisfordel

- Direkte fabriksforsyning, Reduktion af mellemmandens linje, Og prisen er mere konkurrencedygtig.

- Udstyret har høj energieffektivitet, reducerer energiforbruget, og hjælper kunder med at reducere langsigtede driftsomkostninger.
Eftersalgsservice

- Direkte fabriksforsyning, Reduktion af mellemmandens linje, Og prisen er mere konkurrencedygtig.

- Udstyret har høj energieffektivitet, reducerer energiforbruget, og hjælper kunder med at reducere langsigtede driftsomkostninger.