Natriumcarbonatgranulator

De Natriumcarbonat dobbelt rulleekstrudering granulator er et specialiseret tørt granuleringsudstyr designet til at behandle Natriumcarbonatpulver til uniform, Tette granuler. Den bruger mekanisk tryk til at kompaktere materialet uden behov for vand eller bindemidler, Gør det ideelt til Fugtfølsomme materialer som natriumcarbonat. Denne type granulator er vidt brugt i kemisk, vaskepulver, og Industrielle applikationer, såvel som i Miljøbeskyttelse Industrier, hvor natriumcarbonat bruges til processer såsom gasbehandling eller blødgøring af vand.

Model	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
Kapacitet(t/h)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Motorkraft (KW)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Formstørrelse(mm)	Φ151-220	Φ151-300	Φ186-300	Φ245-220	Φ200-400	Φ250-400	Φ186-300	Φ242-220
Materiale fugtighedsindhold (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Produktstørrelse (mm)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Kropsstørrelse lWH(mm)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Hovedstørrelse lWH(mm)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Fodring
Tørt natriumcarbonatpulver med et kontrolleret fugtighedsindhold (normalt mindre end 5%) føres ind i tragten.
Komprimering og dannelse
Materialet passerer mellem to modrettede ruller, der anvender højt tryk. Rulleoverfladerne er udstyret med specifikke forme eller hulrum designet til at forme materialet.
Granuleringsproces
Under pres, Natriumcarbonatpartikler komprimeres til tætte lag eller bånd. Den mekaniske kraft binder partiklerne sammen uden at have brug for vand eller yderligere klæbemidler.
Granulatstørrelse
De komprimerede ark brydes derefter, skære, og størrelse til ensartede granuler gennem et granulerende system.
Screening og genanvendelse
Granulaterne screenes for at sikre ensartethed. Overdimensionerede eller underdimensionerede materialer returneres til fodringssystemet til gengranulering.

Tør granulering, Ingen tørring er nødvendig
Intet behov for vand- eller tørringsprocesser, Gør det meget energieffektivt og ideelt til fugtfølsomme materialer som natriumcarbonat.
Miljøvenlig
Processen producerer Intet spildevand og Ingen emissioner, At sikre et rent og miljøvenligt produktionsmiljø.
Høj granulatstyrke og densitet
Producerer tæt, stærke granuler, der er resistente over for støvgenerering og let at håndtere, transportere, og opbevares.
Energibesparende og omkostningseffektiv
Lavere energiforbrug sammenlignet med traditionelle våde granuleringsmetoder. Det reducerer produktionsomkostningerne ved at fjerne tørringsfasen.
Enkel struktur og let vedligeholdelse
Kompakt design med brugervenlig drift og minimale vedligeholdelseskrav.
Tilpaselig granulatform og størrelse
Ruller kan tilpasses til at producere forskellige former (flad, pude, oval) og størrelser til at imødekomme specifikke applikationsbehov.
Bredt applikationsområde
Foruden natriumcarbonat, Maskinen kan behandle andre pulveriserede materialer som ammoniumsulfat, Kaliumchlorid, og forskellige kemiske råmaterialer.
Konsekvent granuleringseffektivitet
Opnår høje granuleringshastigheder (op til 90%) med minimalt spild, Forbedring af den samlede produktionseffektivitet.

Omkostningerne ved en gødningsproduktionslinje inkluderer hovedsageligt følgende aspekter

Omkostningerne ved hver produktionslinje varierer afhængigt af produktionskapacitet, grad af automatisering, og specifikke behov. Udfyld nedenstående formular, så giver vi dig et nøjagtigt tilbud!

Udstyrsinvesteringer: Kerneudstyr såsom knusning, Blanding, granulering, tørring, Screening, og emballage.
Råmaterialeomkostninger:Organiske eller kemiske råvarer, Tilsætningsstoffer, osv.
Arbejdsomkostninger:arbejdstageres løn, teknikere, og ledere.
Energiforbrug:elektricitet, brændstof (vand, kul, naturgas, osv.)
Vedligeholdelse og afskrivning: Reparation af udstyr, Udskiftning af dele, osv.
Emballage og transport: emballagematerialer, Logistikomkostninger.
Miljøbeskyttelse og overholdelse:Miljøbeskyttelsesudstyr, Omkostninger til emissionstyring.

Efterlad din besked

Hvis du er interesseret i vores gødningsudstyr, Send venligst dine krav og kontakter, og så kontakter vi dig om to dage. Vi lover, at alle dine oplysninger ikke lækker til nogen.

Teknisk styrke

- Virksomheden blev grundlagt i 2005 og har fokuseret på forskning og udvikling og fremstilling af organisk gødningsudstyr til 20 år. Det har bygget en 40.000 m stor skala organisk gødningsudstyrsproduktionsbase, ved hjælp af avanceret granulering, Tørring og screeningsteknologier for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

- En selvbetjent import- og eksportvirksomhed med mere end 80 Professionelle ingeniører over hele verden, tjener mere end 100 lande og regioner over hele verden, 5,000+ Kundeservicesager, 10 behandlingscentre, 3 Laserskæremaskiner, Og mere end 60 udstyr af forskellige typer.

- Opretholdelse af langsigtet og omfattende samarbejde med mange videnskabelige forskningsinstitutter og universiteter, with a professional R&D team, Det kan kontinuerligt optimere udstyrets ydeevne i henhold til markedets efterspørgsel.
Udstyrskvalitet

- Høj styrke slidbestandige materialer, Carbon Steel Q235/Alloy er valgt for at sikre, at udstyret er holdbart og reducere vedligeholdelsesomkostninger.

- Vedtagelse af intelligente kontrolsystemer for at forbedre niveauet for produktionsautomation og reducere manuel afhængighed.

- ISO, Ce, SGS International Certification
Produktionskapacitet

- Med storskala produktionskapacitet, Det kan opfylde forskellige krav til produktionskapacitet (lille, mellemstore og store produktionslinjer).

- Et komplet udvalg af udstyrsmodeller, Velegnet til produktion af forskellige typer gødning, såsom organisk gødning, Forbindelsesgødning, Biologisk gødning, Vandopløselig gødning, flydende gødning, osv.
Tilpasset service

- Personligt design kan leveres i henhold til kundens behov, inklusive produktionskapacitet, Webstedslayout, Miljøbeskyttelsesstandarder, osv.

- Giv et komplet sæt produktionslinjeløsninger, inklusive valg af udstyr, installation og idriftsættelse, Teknisk træning, osv.
Prisfordel

- Direkte fabriksforsyning, Reduktion af mellemmandens linje, Og prisen er mere konkurrencedygtig.

- Udstyret har høj energieffektivitet, reducerer energiforbruget, og hjælper kunder med at reducere langsigtede driftsomkostninger.
Eftersalgsservice

- Direkte fabriksforsyning, Reduktion af mellemmandens linje, Og prisen er mere konkurrencedygtig.

- Udstyret har høj energieffektivitet, reducerer energiforbruget, og hjælper kunder med at reducere langsigtede driftsomkostninger.