Jak roste celosvětová poptávka po udržitelných zemědělských postupech, organická hnojiva se stala klíčovým faktorem při zlepšování zdraví půdy a zvyšování výnosu plodin. Tato případová studie se zaměřuje na úspěšnou výrobní linku organických hnojiv, která nejen zvýšila produktivitu zemědělství, ale také přispěla k udržitelnosti životního prostředí.

Klientem je zemědělská společnost sídlící na Madagaskaru, specializující se na produkci a prodej různých plodin. S rostoucí poptávkou spotřebitelů po biopotravinách, společnost si uvědomila, že používání organických hnojiv bude zásadní pro zlepšení kvality plodin a udržení zdraví půdy. K uspokojení této poptávky, rozhodli se investovat do nejmodernější linky na výrobu organických hnojiv.

Aby byly splněny specifické potřeby klienta, navrhli jsme automatizovanou výrobní linku organických hnojiv, která pokrývá všechny fáze, od zpracování surovin až po balení finálního produktu. Mezi hlavní fáze výrobního procesu patří:

Mezi primární suroviny klienta patří zemědělský odpad (jako je rýžová sláma, zbytky plodin, a zvířecí hnůj). První krok zahrnuje prosévání surovin, aby se odstranily nečistoty a velké částice, zajistit, aby do výrobní linky vstupovaly pouze čisté a jednotné materiály.

Kompostování je kritickým krokem v procesu výroby organických hnojiv. Instalovali jsme vysoce účinné fermentační nádrže vybavené systémy regulace teploty a ventilačním zařízením. Tím je zajištěno vyloučení škodlivých látek během fermentace, výsledkem je bezpečné, Vysoce kvalitní organické hnojivo.

Po fermentaci, organický materiál je poslán do drtícího stroje, kde se rozloží na menší kousky. To umožňuje lepší smíchání s ostatními živinami (jako je dusík, fosfor, a draslík), tvoří živinově bohatý základ pro organické hnojivo.

Použití granulátoru organických hnojiv, směsný organický materiál se přemění na granule, usnadňuje přepravu a skladování. Pelety jsou poté odeslány přes sušící stroj, aby se odstranila přebytečná vlhkost, zajišťuje, že konečný produkt je vysoce kvalitní a stabilní při skladování.

Pelety jsou ochlazovány pomocí chladicího stroje, zabraňuje jejich rozbití v důsledku nadměrného tepla. Po vychladnutí, pelety procházejí prosévacím systémem, aby se odstranily všechny nekvalifikované částice, zajistit, aby konečný produkt měl jednotnou velikost.

Kvalifikované pelety organických hnojiv jsou balicím systémem automaticky baleny do pytlů, což zajišťuje stálou hmotnost a těsnění. Zabalené hnojivo je pak připraveno k distribuci na trh.
– Automatizace a řízení: Výrobní linka je vybavena pokročilým řídicím systémem PLC, který monitoruje každou fázi výrobního procesu, snížení potřeby ruční práce a zvýšení efektivity výroby.
– Environmentální udržitelnost: Všechny výrobní procesy jsou navrženy tak, aby minimalizovaly odpad a emise, v souladu s místními ekologickými předpisy. To zahrnuje efektivní nakládání s odpady a funkce pro úsporu energie v průběhu výrobního cyklu.
– Energetická účinnost: Výrobní linka je navržena s optimalizovanou spotřebou energie, snížení provozních nákladů při zachování vysoké propustnosti a standardů kvality.
– Vysoká kapacita a stabilita: Výrobní linka je schopna zpracovávat velké objemy surovin a vyrábět konzistentně, Vysoce kvalitní organické hnojivo, zajištění stálé nabídky pro uspokojení poptávky trhu.
Po spuštění výrobní linky, klient zaznamenal významný nárůst produkce organických hnojiv, která se setkala s velkým ohlasem farmářů a trhu. Spoluprací s místními zemědělskými družstvy, společnost byla schopna rychle vstoupit na trh, zajištění významného podílu v odvětví organických hnojiv.
Klient uvedl, že výrobní linka nejen pomohla efektivně recyklovat zemědělský odpad, ale také zlepšila organickou hmotu v půdě, zvýšení úrodnosti půdy a výnosů plodin. Vyrobené vysoce kvalitní organické hnojivo také pomohlo zemědělcům zvýšit kvalitu a výnos jejich plodin, v konečném důsledku vede k vyšším ziskům.
Dále, byla výrazně posílena image značky klienta, jak se stali uznávanými jako udržitelná a ekologicky uvědomělá společnost v zemědělském sektoru.
×