الحبيبات كربونات الصوديوم

The Sodium Carbonate Double Roller Extrusion Granulator is a specialized dry granulation equipment designed to process sodium carbonate powder into uniform, dense granules. It utilizes mechanical pressure to compact the material without the need for water or binders, making it ideal for moisture-sensitive materials like sodium carbonate. This type of granulator is widely used in chemical, detergent, و industrial applications, as well as in حماية البيئة industries where sodium carbonate is used for processes such as gas treatment or water softening.

Model	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
سعة(ذ)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Motor power (kW)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Mould size(mm)	Φ151-220	Φ151-300	Φ186-300	Φ245-220	Φ200-400	Φ250-400	Φ186-300	Φ242-220
Material moisture content (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Product size (mm)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Body Size LWH(mm)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Head Size LWH(mm)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Feeding
Dry sodium carbonate powder with a controlled moisture content (usually less than 5%) is fed into the hopper.
Compaction and Forming
The material passes between two counter-rotating rollers that apply high pressure. The roller surfaces are equipped with specific molds or cavities designed to shape the material.
Granulation Process
Under pressure, sodium carbonate particles are compressed into dense sheets or ribbons. The mechanical force bonds the particles together without needing water or additional adhesives.
Granule Sizing
The compacted sheets are then broken, cut, and sized into uniform granules through a granulating system.
Screening and Recycling
The granules are screened to ensure uniformity. Oversized or undersized materials are returned to the feeding system for re-granulation.

Dry Granulation, No Drying Needed
No need for water or drying processes, making it highly energy-efficient and ideal for moisture-sensitive materials like sodium carbonate.
Environmentally Friendly
The process produces no wastewater و no emissions, ensuring a clean and eco-friendly production environment.
High Granule Strength and Density
Produces dense, strong granules that are resistant to dust generation and easy to handle, transport, and store.
Energy-Saving and Cost-Effective
Lower energy consumption compared to traditional wet granulation methods. It reduces production costs by eliminating the drying phase.
Simple Structure and Easy Maintenance
Compact design with user-friendly operation and minimal maintenance requirements.
Customizable Granule Shape and Size
Rollers can be customized to produce various shapes (flat, pillow, oval) and sizes to meet specific application needs.
Wide Application Range
In addition to sodium carbonate, the machine can process other powdered materials like ammonium sulfate, potassium chloride, and various chemical raw materials.
Consistent Granulation Efficiency
Achieves high granulation rates (up to 90%) with minimal material wastage, improving overall production efficiency.

تتضمن تكلفة خط إنتاج الأسمدة بشكل أساسي الجوانب التالية

تختلف تكلفة كل خط إنتاج اعتمادًا على الطاقة الإنتاجية, درجة الأتمتة, واحتياجات محددة. املأ النموذج أدناه وسنزودك باقتباس دقيق!

استثمار المعدات: المعدات الأساسية مثل التكسير, خلط, تحبيب, تجفيف, الفحص, والتعبئة.
تكاليف المواد الخام:المواد الخام العضوية أو الكيميائية, إضافات, إلخ.
تكاليف العمالة:أجور العمال, الفنيون, والمديرون.
استهلاك الطاقة:كهرباء, وقود (ماء, الفحم, الغاز الطبيعي, إلخ.)
الصيانة والإهلاك: إصلاح المعدات, استبدال الأجزاء, إلخ.
التغليف والنقل: مواد التغليف, تكاليف الخدمات اللوجستية.
حماية البيئة والامتثال:معدات حماية البيئة, تكاليف إدارة الانبعاثات.

اترك رسالتك

إذا كنت مهتمًا بمعدات صنع الأسمدة لدينا, يرجى تقديم متطلباتك وجهات الاتصال الخاصة بك وبعد ذلك سوف نتصل بك في يومين. نعد بأن كل معلوماتك لن يتم تسريبها لأي شخص.

القوة التقنية

- تأسست الشركة في 2005 وكان يركز على البحث والتطوير وتصنيع معدات الأسمدة العضوية 20 سنين. قامت ببناء قاعدة إنتاج معدات الأسمدة العضوية البالغة 40،000 متر, باستخدام التحبيب المتقدم, تقنيات التجفيف والفحص لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

- مؤسسة استيراد وتصدير تم تشغيلها ذاتيًا بأكثر من 80 المهندسين المحترفين في جميع أنحاء العالم, تخدم أكثر من 100 البلدان والمناطق حول العالم, 5,000+ حالات خدمة العملاء, 10 مراكز المعالجة, 3 آلات قطع الليزر, وأكثر من 60 معدات من أنواع مختلفة.

- الحفاظ على تعاون طويل الأجل وشامل مع العديد من معاهد البحوث العلمية والجامعات, with a professional R&D team, يمكن أن يحسن أداء المعدات بشكل مستمر وفقًا للطلب في السوق.
جودة المعدات

- مواد مقاومة للارتداء عالية القوة, يتم اختيار الصلب الكربوني Q235/سبيكة لضمان أن يكون الجهاز متينًا وتقليل تكاليف الصيانة.

- اعتماد أنظمة التحكم الذكية لتحسين مستوى أتمتة الإنتاج وتقليل الاعتماد اليدوي.

- ISO, م, شهادة SGS الدولية
القدرة الإنتاجية

- مع القدرة الإنتاجية على نطاق واسع, يمكن أن تلبي متطلبات الطاقة الإنتاجية المختلفة (صغير, خطوط إنتاج متوسطة وكبيرة).

- مجموعة كاملة من نماذج المعدات, مناسبة لإنتاج أنواع مختلفة من الأسمدة مثل الأسمدة العضوية, الأسمدة المركبة, الأسمدة البيولوجية, الأسمدة القابلة للذوبان في الماء, الأسمدة السائلة, إلخ.
خدمة مخصصة

- يمكن توفير تصميم مخصص وفقًا لاحتياجات العملاء, بما في ذلك القدرة الإنتاجية, تخطيط الموقع, معايير حماية البيئة, إلخ.

- توفير مجموعة كاملة من حلول خط الإنتاج, بما في ذلك اختيار المعدات, التثبيت والتكليف, التدريب الفني, إلخ.
ميزة السعر

- إمدادات المصنع المباشر, تقليل رابط الوسيط, والسعر أكثر تنافسية.

- المعدات لديها كفاءة عالية الطاقة, يقلل من استهلاك الطاقة, ويساعد العملاء على تقليل تكاليف التشغيل على المدى الطويل.
خدمة بعد البيع

- إمدادات المصنع المباشر, تقليل رابط الوسيط, والسعر أكثر تنافسية.

- المعدات لديها كفاءة عالية الطاقة, يقلل من استهلاك الطاقة, ويساعد العملاء على تقليل تكاليف التشغيل على المدى الطويل.